Instalacja jednostki destylacji próżniowej

W tym artykule znajdziesz szczegółowe informacje na temat instalacji jednostki destylacji próżniowej VACUDEST. Często trudno jest zdecydować się na nową metodę oczyszczania ścieków produkcyjnych. Poprzednia technologia jest znana, a wszystko, co nowe, wymaga szkolenia, co jest dużym wysiłkiem. Pojawiają się pytania, na przykład, w jaki sposób można zapewnić ciągłość działania podczas konwersji i obawy, że mogą pojawić się problemy. Dlatego eksperci z H2O GmbH opracowali techniki, które maksymalnie ułatwiają włączenie destylacji próżniowej do operacji.

Wymagania

Aby pomyślnie zintegrować jednostkę destylacji próżniowej VACUDEST, wymagane są następujące połączenia:

1. źródło zasilania (400V/50Hz)
2. Przyłącze wody miejskiej o ciśnieniu przepływu 1 bar i ciśnieniu statycznym 3 bar
3. Sprężone powietrze wymagane do sterowania zaworami (6 bar, bezolejowe, DIN ISO 8573-1)
4. Połączenie Ethernet z dostępem do Internetu. Dzięki tej opcji zdalnej konserwacji użytkownicy korzystają z optymalnej dostępności systemu i utrzymania wartości oczyszczania ścieków

Zapotrzebowanie na miejsce jest określane indywidualnie na podstawie wielkości systemu i wymaganych dodatkowych komponentów.

Elementy składowe instalacji

Typowy zakład destylacji próżniowej składa się z następujących elementów, które są zintegrowane z rurociągiem produkcyjnym:

1. Zbiornik na wodę procesową (ścieki)

Zbiornik ten jest zwykle wykonany z tworzywa sztucznego i może pomieścić od 1,5 do 2 dziennych objętości wody procesowej. W zależności od rodzaju ścieków i miejsca instalacji, zbiornik ten jest jedno- lub dwuścienny.  Na przykład w obszarach ochrony wód istnieją oficjalne przepisy, zgodnie z którymi należy stosować dwuścienne zbiorniki zbiorcze lub zbudować tacę zbiorczą wokół całego systemu. Zapobiega to ewentualnym wyciekom wody procesowej. Zbiornik musi być w stanie pomieścić całą objętość wody procesowej, która może być zawarta w zbiorniku wody procesowej. Ponadto zbiornik ten musi być wyposażony w zabezpieczenie przed przepełnieniem lub system monitorowania wycieków. To, czy zbiornik jest jednościenny czy dwuścienny, ma również wpływ na rodzaj pompy używanej do pompowania wody procesowej ze zbiornika wody procesowej do jednostki destylacji próżniowej.

2. Pompa membranowa lub odśrodkowa

Jeśli ze względu na zanieczyszczenia zawarte w produkowanej wodzie procesowej i regionalne przepisy dotyczące ochrony wody, jednościenny zbiornik jest niedopuszczalny, stosuje się elektrycznie sterowaną pompę odśrodkową. Pompa odśrodkowa nie jest samozasysająca i penetruje płaszcz zbiornika podczas instalacji. Ze względów hydrostatycznych może być używana tylko w dolnej części zbiornika.

W przypadku istniejących zbiorników dennych stosuje się pneumatyczną pompę membranową. Nawet jeśli wymagane jest większe bezpieczeństwo ze względu na przepisy dotyczące ochrony przed wodą, pompa membranowa jest używana, aby zachować funkcję ochronną podwójnych ścian.

3. Stępne oczyszczanie ścieków

Jeśli woda procesowa nie może być podawana bezpośrednio do jednostki destylacji próżniowej ze względu na różne parametry, wstępne oczyszczanie ścieków jest przeprowadzane przed jednostką:

3.1 Neutralizacja

Ponieważ neutralna do lekko zasadowej wartość pH (7 do 9,5) w wodzie jest idealna do odparowywania w instalacji odparowywania próżniowego, należy przeprowadzić obróbkę wstępną w zależności od wody procesowej. Zbyt niska wartość pH może prowadzić do korozji systemu.

W tym celu woda procesowa jest pompowana do zbiornika neutralizującego. Jest on wyposażony w różne urządzenia pomiarowe (urządzenia do pomiaru pH i temperatury, wykrywania poziomu, a także pompy dozujące kwas, zasadę lub oba te składniki).   Wartość pH jest dostosowywana do wartości od 7 do 9,5 poprzez dodanie kwasu lub ługu w celu przygotowania wody procesowej do procesu odparowywania za pomocą VACUDEST.

W przypadku lekko kwaśnych lub lekko zasadowych ścieków można całkowicie zrezygnować z tego etapu, ponieważ innowacyjny moduł Destcontrol zintegrowany z VACUDEST zapewnia stałą wartość pH nawet bez konwencjonalnej ciągłej neutralizacji.

Moduł Destcontrol firmy H2O GmbH niezawodnie osiąga stabilne wartości pH i tym samym zastępuje konwencjonalną ciągłą neutralizację, np. w obróbce wstępnej farby lub odlewaniu ciśnieniowym aluminium.

3.2 Filtracja w przypadku zanieczyszczeń

Woda procesowa podawana do przemysłowej destylacji próżniowej często zawiera zanieczyszczenia w postaci szlamu lub olejów. W takich przypadkach przed urządzeniem VACUDEST stosowane są różne systemy filtrujące, takie jak filtry taśmowe lub separatory trójfazowe:

• Jeśli w ściekach znajdują się tylko ciała stałe, stosuje się filtr taśmowy.
• Jeśli w wodzie procesowej znajdują się tylko oleje i nie ma ciał stałych, separator trójfazowy jest przekształcany w separator dwufazowy.
• Jeśli obecne są zarówno oleje, jak i ciała stałe, stosuje się separator trójfazowy.

Ważne jest, aby usunąć ciała stałe i oleje przed ich wprowadzeniem do VACUDEST, w przeciwnym razie wydajność i skuteczność destylacji próżniowej zostanie znacznie zmniejszona.

Często instalujemy filtry taśmowe ze zbiorników na ścieki. Zazwyczaj używamy separatorów trójfazowych w trybie obejściowym. Oznacza to, że jest on podłączony do zbiornika wody procesowej i stale wstępnie filtruje wodę procesową.

Aby system destylacji próżniowej działał wydajniej i generował maksymalne oszczędności, separator trójfazowy odfiltrowuje cząstki stałe i oleje, które wcześniej były łatwe do oddzielenia. 

3.3 Zastosowania napowietrzania w przypadku zanieczyszczeń zapachowych

Szczególnie w przypadku ścieków zanieczyszczonych organicznie, procesy biologiczne mogą powodować zgniły zapach w zbiorniku wody procesowej. Aby temu zapobiec, zespół H2O GmbH wykorzystuje Jet Flex do napowietrzania. Nadaje się on na przykład do napowietrzania smarów chłodzących, wody do mycia i kąpieli odtłuszczających.

W tym procesie małe pęcherzyki powietrza są wtłaczane do ścieków za pomocą sprężonego powietrza, które są rozprowadzane w ściekach i unoszą się na powierzchnię. Wzbogaca to ścieki w tlen i zapobiega powstawaniu zapachu zgnilizny.

4. System VACUDEST

Szczegółowy opis systemu i zasady jego działania można znaleźć tutaj.   

System jest dostarczany, instalowany i uruchamiany przez H2O.  Ponadto H2O dostarcza również wszystkie materiały eksploatacyjne związane i niezbędne dla systemu, takie jak odpieniacze i środki czyszczące optymalnie dobrane do wody procesowej.

Koncepcja obsługi klienta H2O GmbH obejmuje osobiste, telefoniczne i zdalne wsparcie serwisowe. Pomaga również w doborze odpowiedniego sprzętu.

4.1 Odpieniacz

Jeśli system zidentyfikuje zwiększone pienienie wewnątrz, do systemu wprowadzany jest płyn odpieniający ze zbiornika odpieniacza, który rozbija pianę, a tym samym ją redukuje.  Piana może wystąpić, jeśli ścieki zawierają oleje, tłuszcze, białka, emulgatory lub środki powierzchniowo czynne.

5. Zbiorniki na koncentrat i destylat

W zależności od wielkości zakładu, wybierane są zbiorniki na destylat lub na pozostałości przeznaczone do utylizacji. Zbiorniki mogą być dostarczane przez H2O lub klient może dostarczyć odpowiednie zbiorniki, które są następnie wyposażane w niezbędną technologię pomiarową. Ma to sens, na przykład, jeśli technologia ma być stosowana za granicą.  Na przykład nie opłaca się eksportować zbiorników o pojemności 20 metrów sześciennych do USA, jeśli można je również kupić lokalnie.

Zbiorniki na koncentrat i destylat są zdefiniowane tak, aby pasowały do wielkości zakładu. Pokazano tu zbiorniki na ścieki o objętości do 8000 metrów sześciennych rocznie.

5.1 Zbiornik koncentratu

Pozostałości odprowadzane z systemu są nadal płynne. VACUDEST automatycznie opróżnia ten koncentrat do zbiornika.  Zbiornik jest produkowany z przyłączami wymaganymi przez klienta. Na przykład, jeśli jest to wymagane, można zapewnić przyłącze cysterny, przez które cysterna firmy utylizacyjnej może bezpośrednio pompować koncentrat. 

5.2 Zbiornik destylatu

Wielkość zbiornika jest dobierana w zależności od przyszłego wykorzystania destylatu. Obecnie około 30% klientów H2O prowadzących przemysłowe instalacje destylacji próżniowej odprowadza destylat do kanalizacji publicznej. 70% ponownie wykorzystuje uzyskany destylat we własnej działalności przemysłowej. Ten zamknięty obieg pozwala zaoszczędzić duże ilości świeżej wody.

6. Obróbka końcowa w celu spełnienia bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących jakości destylatu

W większości przypadków destylat może być nadal używany w zakładzie po destylacji próżniowej VACUDEST lub może być odprowadzany bezpośrednio do kanalizacji.

Wymiennik jonowy usuwa pozostałości soli z oczyszczonej wody.

Jeśli klient ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące przewodności, wymiennik jonowy jest instalowany za urządzeniem w celu usunięcia soli. Jest to konieczne na przykład w galwanotechnice, ponieważ wymagana jest tu ultraczysta woda, która nie może być zanieczyszczona solami. Pozostałości soli powodują powstawanie osadów na obrabianym przedmiocie, które uniemożliwiają uzyskanie trwałego wykończenia farbą.

Jeśli konieczne jest przestrzeganie bardziej rygorystycznych wartości granicznych dla zanieczyszczeń organicznych, stosowana jest innowacyjna technologia Purecat firmy H2O GmbH. Zmniejsza ona i tak już niską wartość ChZT po destylacji próżniowej o kolejne 50 procent.

W przypadku bardzo wysokich wartości wyjściowych ChZT i jednocześnie bardzo rygorystycznych wartości granicznych, konieczne jest dalsze oczyszczanie. Filtry z węglem aktywnym są stosowane do niepolarnych substancji organicznych, takich jak tłuszcze i oleje. Technologia Oxydest firmy H2O GmbH skutecznie redukuje polarne substancje organiczne, takie jak alkohole, rozpuszczalniki lub API za pomocą promieniowania UV/nadtlenku.

Ci, którzy chcą zaoszczędzić więcej kosztów operacyjnych i kosztów utylizacji, używają postkoncentratora ZLD: zmniejsza on ilość wciąż płynących pozostałości z VACUDEST o kolejne 50%, a tym samym obniża koszty utylizacji o połowę.

Stężalnik końcowy ZLD pozwala obniżyć koszty utylizacji poprzez zminimalizowanie pozostałości: w małej butelce po lewej stronie znajduje się koncentrat destylatu z urządzenia VACUDEST, a po prawej stronie koncentrat z urządzenia ZLD.

Czy operacje produkcyjne będą ograniczone podczas instalacji jednostki destylacji próżniowej VACUDEST?

Instalacja urządzenia do destylacji próżniowej VACUDEST trwa 2-3 tygodnie. W tym czasie klient zachowuje dotychczasowy sposób postępowania z wodą procesową. Jeśli woda procesowa była wcześniej usuwana, będzie ona nadal usuwana w okresie przejściowym. Jeśli wcześniej stosowano chemiczne czyszczenie fizyczne, proces ten może być również kontynuowany w okresie przejściowym. Jeśli VACUDEST zostanie zainstalowany w miejscu, w którym wcześniej zainstalowano technologię, która jest obecnie zastępowana przez VACUDEST, można również utworzyć tymczasowy magazyn, aby wypełnić lukę do czasu zainstalowania i gotowości do pracy instalacji destylacji próżniowej

Procedura instalacji urządzenia VACUDEST

1. Plan instalacji

Z reguły H2O otrzymuje od klienta plan pomieszczeń. Plan ten pokazuje, gdzie można umieścić wszystkie elementy systemu VACUDEST. Jeśli miejsce instalacji znajduje się w Niemczech lub w sąsiednich krajach, pracownik H2O może również przeprowadzić inspekcję i pomiary na miejscu. Ważne jest, aby obszary konserwacji i bezpieczeństwa były wolne i przestrzegane. Poszczególne komponenty nie muszą znajdować się w tym samym pomieszczeniu, ale mogą być rozmieszczone w różnych pomieszczeniach lub nawet na różnych piętrach.  Precyzyjne zaplanowanie instalacji jest ważne, aby zapewnić działanie wszystkich komponentów, a także aby móc dobrze zaplanować orurowanie i instalację systemu.

Plan instalacji - tutaj VACUDEST M - obejmuje układ całego systemu oczyszczania ścieków i wymagania dotyczące przestrzeni do prac konserwacyjnychn.

2. Przygotowanie miejsca instalacji 

Zanim system zostanie dostarczony, a eksperci instalacyjni H2O pojawią się na miejscu, należy wykonać wszystkie niezbędne przebicia dla rurociągów i oczyścić miejsce, w którym system ma zostać zainstalowany. Po dostarczeniu komponentów klient transportuje je do wybranego miejsca instalacji i ustawia zgodnie z planem instalacji. Następnie H2O wysyła ekspertów w celu zainstalowania systemu.

3. Instalacja

Zespół instalacyjny H2O składający się z dwóch pracowników jest zwykle na miejscu od jednego do trzech tygodni. W tym czasie układane są rurociągi. Wszystkie komponenty elektryczne są okablowane i podłączone do systemu. Ponadto sprężone powietrze jest podłączane do elementów sterowanych pneumatycznie.

Für die Verrohrungsarbeiten werden zwei Experten vor Ort geschickt. Die gesamte Installation des neuen Abwasseraufbereitungssystems dauert je nach Projekt zwischen 1 und 3 Wochen

4. Uruchomienie i opieka posprzedażna

Technicy serwisowi H2O przeprowadzają rozruch systemu i dostosowują go do wody procesowej. Uruchomienie jest ściśle monitorowane. Jednocześnie personel klienta jest bezpośrednio szkolony w zakresie obsługi systemu. W zależności od złożoności systemu, proces ten trwa od mniej niż tygodnia do dwóch tygodni.

Następnie system jest przekazywany klientowi. Oczywiście zespół H2O jest również dostępny w przypadku pytań po instalacji. Z działem serwisu H2O można skontaktować się bezpośrednio i szybko za pośrednictwem specjalnie skonfigurowanej infolinii serwisowej. Aby zapewnić wysoką dostępność systemu, mniej przestojów i długotrwałą wysoką wydajność nowego systemu oczyszczania ścieków, firma H2O GmbH opracowała również koncepcję obsługi klienta. Wspiera ona klientów na miejscu w zakresie regularnej konserwacji, przez telefon, zdalnie, a także za pomocą analiz cyfrowych, takich jak Smart Services.

Zespół H2O GmbH towarzyszy swoim klientom przez cały cykl życia systemu, od wyboru i planowania odpowiedniego systemu, poprzez instalację i uruchomienie, aż po konserwację, aby zachować wartość nowego systemu oczyszczania ścieków. Nasze rozwiązania są dla Ciebie atrakcyjne? Skontaktuj się z naszymi ekspertami, a wspólnie z Tobą znajdziemy odpowiednie, dostosowane do Twoich potrzeb rozwiązanie, które będzie nie tylko korzystne dla środowiska, ale także dla Twojego portfela.