Bezpieczne oczyszczanie ścieków z obróbki i przetwarzania metali

Liczne procesy obróbki skrawaniem wiążą się z bardzo wysokimi kosztami utylizacji zużytych emulsji chłodząco-smarujących. Kompletne systemy H2O rozwiązują dokładnie ten problem i oczyszczają takie ścieki bezpiecznie i w jednym etapie procesu za pomocą wyparek próżniowych VACUDEST. Dzięki zastosowaniu takiego systemu można drastycznie zmniejszyć roczną ilość ścieków do usunięcia. Dzięki zastosowaniu naszej pionierskiej technologii objętość ścieków do usunięcia można zmniejszyć o około 95%. Zmniejsza to również koszty utylizacji o 95%.

Zrównoważone oczyszczanie ścieków: przestrzegaj limitów i oszczędzaj pieniądze.

Korzystanie z systemów VACUDEST jest nie tylko ekonomiczne, ale także zrównoważone. Oczyszczone ścieki są tak dobre, że można je ponownie wykorzystać w produkcji. Nasze kompletne systemy zawsze uwzględniają cały proces. Oprócz faktycznego oczyszczania wszechstronnych strumieni ścieków za pomocą odparowywania próżniowego, wszelkie niezbędne etapy obróbki wstępnej, takie jak oddzielanie wiórów i szlamu, mogą być również zintegrowane z ogólnym rozwiązaniem. Oprócz tych gruboziarnistych zanieczyszczeń, zużyte emulsje chłodząco-smarujące z procesów obróbki skrawaniem zwykle zawierają zemulgowane, oleiste składniki. To właśnie tutaj nasza opatentowana technologia Clearcat zapewnia decydującą przewagę.

Krystalicznie czysty i bezolejowy destylat. Oleje i składniki niskowrzące są niezawodnie oddzielane bezpośrednio po kondensacji w systemie. Zanieczyszczenia olejowe powstałe w wyniku współdestylacji pozostają w pozostałości po odparowaniu. Wartość ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen) spowodowana przez oleje mineralne, miara biologicznego zanieczyszczenia wody, jest zmniejszona nawet o 95%. Odpowiada to poprawie o 60% w porównaniu z destylacją jednostopniową. Ponadto indeks węglowodorowy (indeks olejowy), który jest powodowany przez niepolarne węglowodory, jest niezawodnie redukowany do < 10 mg/litr. Oczyszczanie za pomocą dalszych technologii często nie jest konieczne. Wymagane wartości graniczne są niezawodnie przestrzegane, a oficjalne inspekcje nie stanowią już problemu.

Nasz stopień Purecat został również niedawno opracowany pod kątem wartości ChZT, aby zapewnić naszym klientom najwyższą jakość destylatu przez cały czas. Oprócz już imponujących wyników konwencjonalnego systemu Clearcat, można tu osiągnąć jeszcze większą redukcję składników organicznych poprzez płukanie parowe.

Możliwe rodzaje ścieków:

• Stosowane smary chłodzące
• Przemysłowa woda do mycia i czyszczenia
• Emulsje do odlewania ciśnieniowego
• Ścieki z mopowania podłóg 

Twoje rozwiązanie może wyglądać następująco

Oczyszczanie ścieków z obróbki metali często nie wymaga bardzo rozbudowanego, kompletnego systemu.

Dość proste rozwiązanie zwykle obejmuje filtr taśmowy do obróbki wstępnej, który oddziela grubsze zanieczyszczenia, takie jak wióry metalowe. Różne pojemniki są używane do zbierania ścieków i przenoszenia ich do VACUDEST. Ścieki są następnie bezpiecznie i wydajnie oczyszczane.

Nasze innowacyjne technologie są wykorzystywane w VACUDEST, aby zapewnić zawsze doskonałą jakość destylatu.Dzięki technologii Clearcat destylat jest praktycznie wolny od olejów, a regulator Destcontrol zapewnia niezmiennie dobrą wartość pH. Używamy również tak zwanego złoża fluidalnego Activepowerclean, aby zapobiec tworzeniu się osadów.

W zależności od indywidualnych wymagań, jakość destylatu może być poddawana obróbce i dalszej optymalizacji poprzez zastosowanie dalszych technologii, takich jak węgiel aktywny. W wielu przypadkach destylat jest zawracany do obiegu i w ten sposób ponownie wykorzystywany w produkcji. Możliwe jest również odprowadzanie destylatu do kanalizacji, o ile spełnia on wymagania jakościowe.
Przedstawione rozwiązanie jest przeznaczone do oczyszczania ścieków o objętości do 2100 m³ rocznie.

Masz pytania dotyczące oczyszczania ścieków w Twojej firmie? Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj kompleksową poradę.

Korzyści w skrócie

• Doradztwo & Analiza ścieków przez centrum aplikacji H2O
• Indywidualne rozwiązanie dla danego procesu
• Zajmujący niewiele miejsca system pod klucz
• Niskie koszty operacyjne dzięki maksymalnej wydajności energetycznej
• Niski nakład pracy dzięki w pełni automatycznemu działaniu
• Przyjazne dla użytkownika sterowanie maszyną Vacutouch (gotowy na Przemysł 4.0)
• Niezawodna zgodność z wewnętrznymi i zewnętrznymi wartościami granicznymi 

Więcej informacji na temat zalet urządzeń do destylacji próżniowej VACUDEST można znaleźć pod  tym linkiem.