Tratamiento seguro de las aguas residuales de la metalurgia y la transformación

Numerosos procesos de mecanizado llevan asociados unos costes de eliminación muy elevados para las emulsiones lubricantes refrigerantes usadas que se producen. Los sistemas completos de H2O abordan precisamente este problema y tratan dichas aguas residuales de forma segura y en un solo paso del proceso con la ayuda de los evaporadores al vacío VACUDEST. Utilizando un sistema de este tipo, se puede reducir drásticamente el volumen anual de aguas residuales que hay que eliminar. Utilizando nuestra tecnología pionera, el volumen de aguas residuales a eliminar puede reducirse en aproximadamente un 95 %. Esto también reduce sus costes de eliminación en un 95 %.

Tratamiento sostenible de las aguas residuales: cumpla los límites y ahorre dinero.

El uso de los sistemas VACUDEST no sólo es económico, sino también sostenible. El agua residual tratada es tan buena que puede reutilizarse en su producción. Nuestros sistemas completos siempre tienen en cuenta todo el proceso. Además del tratamiento real de las versátiles corrientes de aguas residuales mediante evaporación al vacío, también pueden integrarse en la solución global todos los pasos de pretratamiento necesarios, como la separación de virutas y lodos. Además de estas impurezas gruesas, las emulsiones de lubricante refrigerante usadas en los procesos de mecanizado suelen contener componentes aceitosos emulsionados. Aquí es donde nuestra tecnología patentada Clearcat le ofrece una ventaja decisiva.

Destilado cristalino y sin aceite. Los aceites y los componentes de bajo punto de ebullición se separan de forma fiable directamente después de la condensación en el sistema. De este modo, la contaminación residual aceitosa causada por la destilación conjunta permanece en el residuo de evaporación. El valor DQO (demanda química de oxígeno) causado por los aceites minerales, una medida de la contaminación biológica del agua, se reduce hasta en un 95 %. Esto corresponde a una mejora del 60 % en comparación con la destilación en una sola etapa. Además, el índice de hidrocarburos (índice de aceite), causado por hidrocarburos no polares, se reduce de forma fiable a < 10 mg/litro. A menudo no es necesario el tratamiento con tecnologías posteriores. Los valores límite exigidos se cumplen con fiabilidad y las inspecciones oficiales dejan de ser un problema.

Nuestra etapa Purecat también se ha desarrollado recientemente en lo que respecta a los valores de DQO con el fin de ofrecer a nuestros clientes la máxima calidad de destilado en todo momento. Además de los ya impresionantes resultados del sistema Clearcat convencional, aquí se puede conseguir una reducción aún mayor de los componentes orgánicos mediante un lavado con vapor a continuación.

Posibles tipos de aguas residuales:

• Lubricantes refrigerantes utilizados
• Agua de lavado y limpieza industrial
• Emulsiones de fundición a presión
• Aguas residuales de fregado 

Su solución podría ser la siguiente

El tratamiento de las aguas residuales de la metalurgia y la transformación de metales no suele requerir un sistema completo muy extenso.

Una solución bastante sencilla suele incluir un filtro de banda para el pretratamiento, que separa las impurezas gruesas, como las virutas metálicas. Se utilizan varios contenedores para recoger las aguas residuales y transportarlas desde allí al VACUDEST. De este modo, las aguas residuales se tratan de forma segura y eficaz.

Nuestras innovadoras tecnologías se utilizan en el VACUDEST para garantizar una calidad de destilado excelente y constante. Gracias a la tecnología Clearcat, el destilado está prácticamente libre de aceites y el regulador Destcontrol garantiza un valor de pH siempre bueno. También utilizamos el lecho fluidizado Activepowerclean para evitar la formación de depósitos.

En función de sus necesidades individuales, la calidad del destilado puede tratarse y optimizarse aún más mediante el uso de tecnologías posteriores, como el carbón activado. En muchos casos, el destilado se recircula y se reutiliza en la producción. El vertido al alcantarillado también es posible, ya que el destilado cumple los requisitos de calidad.
La solución mostrada aquí está diseñada para volúmenes de aguas residuales de hasta 2.100 m³ al año.

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Sus ventajas de un vistazo

• Asesoramiento & Análisis de aguas residuales por el centro de aplicaciones H2O
• por el centro de aplicaciones H2O
• Solución personalizada para su proceso
• Bajos costes de explotación gracias a la máxima eficiencia energética
• Escaso esfuerzo operativo gracias al funcionamiento totalmente automático
• Control de la máquina Vacutouch fácil de usar (preparado para la Industria 4.0)
• Cumplimiento fiable de los valores límite internos y externos 

Para conocer más ventajas de las unidades de destilación al vacío VACUDEST, siga  este enlace.