Separación segura de agentes complejantes y metales pesados: VACUDEST en uso en galvanoplastia

A ninguna empresa de galvanoplastia le gusta tratar el tema de las "aguas residuales". ¿Pero qué ocurre cuando un representante de las autoridades toma una muestra de aguas residuales sin previo aviso y descubre que se ha superado claramente el valor límite de níquel? Un escenario de horror que cuesta mucho trabajo, dinero, y disgustos.

La solución: un sistema de destilación al vacío VACUDEST, que destaca sobre todo por su máxima seguridad de funcionamiento. Gracias al proceso físico de la evaporación, los metales pesados y los agentes complejantes se separan de forma fiable de las aguas residuales de la galvanoplastia. Y esto incluso sin el uso de costosos productos químicos. Esto significa que nuestra tecnología cumple de forma fiable con los límites de descarga más estrictos. Así puede concentrarse en lo que es realmente importante: Su tecnología de superficie y galvanoplastia.

Tratamiento sostenible de las aguas residuales: Destilado de máxima calidad para la conservación de los recursos de agua

Los límites que hay que cumplir, sobre todo en lo que respecta a los metales pesados, son cada vez más estrictos y las exigencias a los fabricantes son cada vez mayores. Con nuestros evaporadores al vacío VACUDEST como tecnología principal, podemos ofrecer soluciones completas especialmente adaptadas a las necesidades del cliente.

Allí donde los procesos tradicionales de tratamiento físico- químico suelen llegar a sus límites, la tecnología de evaporación de H2O ofrece una alternativa muy atractiva. Los metales pesados como el zinc, el níquel o el cadmio, cuyos valores límite generalmente son difíciles de cumplir debido a que forman complejos muy estables, pueden separarse completamente en nuestro VACUDEST gracias a sus diferentes puntos de ebullición. Esto garantiza que, incluso con una composición ligeramente fluctuante, se pueden cumplir los límites de descarga de forma segura sin necesidad de utilizar productos químicos costosos. El tratamiento en conjunto de aguas de lavado alcalinas y ácidas, así como de baños activos, los cuáles pueden dosificarse de forma continua, permite reducir aún más los costes de funcionamiento en el ajuste del valor de pH.

Para el diseño de un sistema de tratamiento de aguas residuales, H2O se apoya en sus muchos años de experiencia y en sus expertos en tecnología de aplicaciones. Basándose en sus propios ensayos y análisis de aguas residuales, pueden elaborar el sistema indicado y ayudar a optimizar los procesos del cliente. Por ello, a menudo ya no se hace hincapié en el vertido a la red de alcantarillado, sino en la reutilización del agua tratada en el proceso de producción.

Así como hay una gran variedad de procesos galvánicos, también existe una gran cantidad de aguas de proceso diferentes. A continuación, se muestra sólo una pequeña selección de las aplicaciones de las que se ocupa H2O.

Posibles tipos de aguas residuales:

• Aguas de lavado de Zn, Ni (sulfamato, electrolito de Watt).
• Anodizado
• Agua de enjuague de plata y cobre
• Reducción de Cromo (VI) y descianurización
• Decapado de acero inoxidable
• y muchos más

Su solución podría ser la siguiente

Con nuestras soluciones completas -aquí en el ejemplo de hasta 4.500 m³ al año- estará en una posición óptima en su producción. Nuestros expertos desarrollarán cuidadosamente un sistema VACUDEST adaptado a sus necesidades individuales. Esto incluye, entre otras cosas, los contenedores adaptados a sus condiciones locales. Dependiendo de su composición, el agua de enjuague usada que se recoge es pretratada en un paso intermedio. Por ejemplo, el valor del pH puede ajustarse al valor óptimo mediante un dispositivo de neutralización. Para garantizar que el valor de pH del destilado tenga siempre una buena calidad, la planta de destilación está equipada, entre otras cosas, con el módulo Destcontrol.

La limpieza del intercambiador de calor mediante nuestra tecnología Activepowerclean garantiza una superficie de intercambio de calor limpia durante la destilación. Esto reduce el consumo de energía y el uso de recursos durante la limpieza química.

El corazón del sistema es el evaporador al vacío VACUDEST. Aquí, el agua se trata en las condiciones de mayor eficiencia energética. Dependiendo de la concentración de sales corrosivas, como los compuestos de cloruro, el evaporador puede diseñarse en material de diferentes grados.

Para lograr un proceso totalmente libre de aguas residuales, recomendamos nuestro VACUDEST ZLD si la cantidad de aguas residuales es suficiente. La etapa de evaporación posterior permite reducir considerablemente el contenido de agua residual en el residuo de evaporación. Esto reduce sus costes de eliminación y, en el mejor de los casos, le permite recuperar importantes materias primas secundarias.

Se garantiza un perfecto y constante resultado mediante un control final de destilado, así como mediante diversos sistemas de post-tratamiento, como por ejemplo, los intercambiadores de iones. Las pérdidas por evaporación se compensan con el tratamiento del agua dulce mediante un sistema de ósmosis inversa con ablandamiento.

Deje de preocuparse por sus aguas de proceso y concéntrese en lo que realmente cuenta.

Sus ventajas en un vistazo

• Reciclaje sostenible del agua de lavado
• Eliminación de la complicada manipulación de productos químicos
• Consultoría y análisis de aguas residuales por el centro de aplicaciones H2O
• Solución individual para su proceso
• Sistema completo llave en mano y con ahorro de espacio
• Bajos costes de funcionamiento gracias a la máxima eficiencia energética
• Bajo esfuerzo operativo gracias al funcionamiento totalmente automático
• Control de la máquina Vacutouch de fácil manejo (preparado para la Industria 4.0)
• Cumplimiento fiable de los valores límite internos y externos