VACUDEST: kontrolowany budżet wodny do obróbki wstępnej złożonych powłok

Brock Alloy Wheels GmbH jest jednym z wiodących producentów felg aluminiowych. Na początku 2017 roku firma otworzyła nowy oddział, Jajce Alloy Wheels, w Bośni i Hercegowinie. Podobnie jak firma macierzysta, ten nowy zakład produkcyjny pozostaje wierny zasadom nadawania najwyższego priorytetu ochronie środowiska i bezpieczeństwu podczas procesów produkcyjnych. Najnowsza technologia obróbki powierzchni umożliwia Jajce Alloy Wheels wykonywanie bezchromowej obróbki wstępnej przy jednoczesnym spełnieniu wysokich standardów oczekiwanych przez producentów samochodów. Ponadto cały obszar produkcyjny jest zasilany wodą z recyklingu za pomocą systemu oczyszczania ścieków VACUDEST dostarczanego przez H2O GmbH ze Steinen (Niemcy). Dzięki temu cały proces produkcyjny jest wolny od ścieków, zapewniając, że Brock Alloy Wheels GmbH odgrywa ważną rolę w ochronie środowiska i oszczędzaniu naszych kurczących się zasobów słodkiej wody.

Ścieki płuczące ze złożonych systemów obróbki wstępnej powłok, takich jak te stosowane przez Brock Alloy Wheels GmbH, zawierają różne zanieczyszczenia metalami ciężkimi. Ze względu na różnorodność składu, jaki mogą przybierać ścieki przemysłowe, jest to bardzo wymagające medium dla systemu oczyszczania. Firma H2O GmbH była jednak w stanie rozwiązać ten problem, instalując system oczyszczania wody metodą destylacji próżniowej, składający się z zaawansowanego systemu odprowadzania wody, opatentowanej jednostki Clearcat VACUDEST i szeregu określonych etapów oczyszczania końcowego. Dzięki temu zrównoważonemu procesowi oczyszczania, Brock Alloy Wheels GmbH może teraz kierować trzy rodzaje ścieków o różnych poziomach zanieczyszczenia - z odtłuszczania, wytrawiania i fosforanowania - z powrotem do procesu produkcyjnego po przejściu zrównoważonego oczyszczania ścieków.

Odtłuszczanie

Zanim powierzchnie metalowe zostaną poddane obróbce, muszą zostać odtłuszczone. Części metalowe są wystawiane na działanie kwaśnych lub alkalicznych chemikaliów w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń organicznych, poprzez zanurzenie lub natrysk. Ustalenie właściwej równowagi między parametrami takimi jak temperatura, stężenie odtłuszczających środków chemicznych i czas zanurzenia lub ciśnienie natrysku ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia optymalnych wyników. Oleiste i tłuste ścieki z tego procesu są przetwarzane przez specjalny system VACUDEST. Technologia Clearcat zintegrowana z tym systemem tworzy destylat wolny od oleju i smaru o tak wysokiej jakości, że może być kierowany z powrotem do jednostek płuczących w celu odtłuszczenia - wysoce wydajny system recyklingu.

Odkamienianie

Podczas gdy odtłuszczanie usuwa zanieczyszczenia, które osadziły się na powierzchni metalu, trawienie usuwa zanieczyszczenia z samej powierzchni metalu. Wytrawianie może być stosowane do usuwania zanieczyszczeń takich jak tlenki metali. Stosowanie środków trawiących, zwłaszcza tych zawierających fluorki, stanowi ogromne wyzwanie w oczyszczaniu powstających ścieków. Dlatego przy projektowaniu systemu VACUDEST szczególnie ważne jest zapewnienie prawidłowej regulacji wartości pH, zastosowanie odpowiedniego materiału ze stali nierdzewnej oraz kontrolowanie stężenia fluorków na wlocie i wylocie.

Oderwane części warstwy metalu mogą prowadzić do wysokiego obciążenia szlamem w tych „aktywnych kąpielach”, co z kolei może prowadzić do niepożądanego tworzenia się filmu w konwencjonalnych systemach odparowywania. Technologia Activepowerclean zastosowana w VACUDEST usuwa osad i filmy podczas destylacji, umożliwiając optymalny transfer ciepła, co również poprawia wydajność parownika. Nawet zwiększone obciążenie osadem wynikające z neutralizacji nie stanowi problemu. Jeśli poziom zanieczyszczeń w „aktywnych kąpielach” jest zbyt wysoki, można je również skierować do parownika VACUDEST w kontrolowanych dawkach.

  Konwencjonalne wymienniki ciepła szybko się brudzą, co zmniejsza wydajność i zwiększa zużycie.

  Wymiennik ciepła Activepowerclean jest utrzymywany w czystości dzięki krążącym kulkom ceramicznym.

Konwersja i fosforanowanie

Podczas konwersji lub fosforanowania na powierzchnię metalu nakładana jest dodatkowa powłoka, która poprawia odporność części metalowych na korozję. Jednocześnie powłoka ta zapewnia również, że powierzchnia metalu i warstwa farby dobrze się łączą, gdy farba jest nakładana później. Starsze powłoki konwersyjne składały się ze związków chromu (IV), ale ze względu na ich rakotwórcze działanie coraz częściej zastępuje się je innymi składnikami. Brock Alloy Wheels GmbH przywiązuje dużą wagę do świadomości ekologicznej podczas produkcji i dlatego całkowicie unika stosowania wszystkich związków chromu (IV). Ponieważ stężenie środka do konwersji lub pasywacji stosowanego podczas procesu jest zwykle bardzo niskie, sensowne jest również traktowanie go VACUDEST, ponieważ może to drastycznie obniżyć koszty utylizacji.

Zwiększona wydajność dzięki inteligentnemu odprowadzaniu wody i późniejszej obróbce destylatu

Aby uzyskać najbardziej wydajne metody operacyjne podczas stosowania destylacji próżniowej, niezbędna jest znajomość składników i obciążeń generowanych przez substancje niepodlegające odparowaniu. Im niższe obciążenie wody procesowej, tym dłużej może trwać cykl destylacji, co z kolei przekłada się na niższe koszty operacyjne i utylizacji.

Jak wspomniano powyżej, złożone procesy wstępnej obróbki powłok mogą generować wodę o różnym poziomie zanieczyszczenia. Kąpiele odtłuszczające i trawiące często generują bardzo zanieczyszczone ścieki procesowe. Zastosowanie systemu VACUDEST do oczyszczania tylko tych ścieków byłoby nieefektywne. Z drugiej strony, kąpiele konwersyjne i wszystkie kąpiele płuczące mają znacznie niższy poziom zanieczyszczenia, co czyni je idealnymi do oczyszczania za pomocą destylacji próżniowej. Jeśli klient chce włączyć do oczyszczania silnie zanieczyszczone kąpiele odtłuszczające i trawiące, mogą one być zbierane oddzielnie i dodawane do mniej zanieczyszczonego strumienia wody procesowej w kontrolowanych dawkach. Pozwala to klientowi na podjęcie świadomej decyzji dotyczącej składu wody procesowej kierowanej do systemu VACUDEST, co skutkuje bardziej ciągłym, a tym samym bardziej energooszczędnym procesem destylacji. W celu obliczenia optymalnego składu wody procesowej, poszczególne aktywne kąpiele i jednostki płuczące mogą być badane w wewnętrznym laboratorium H2O GmbH. Wyniki analizy substancji niepodlegających odparowaniu i innych istotnych parametrów służą jako podstawa do projektowania i sterowania urządzeniami peryferyjnymi VACUDEST, które umożliwiają określenie idealnej mieszaniny do destylacji próżniowej.

Aby budżet wodny klienta był opłacalny i przyjazny dla środowiska, destylat powstały podczas destylacji próżniowej można skierować z powrotem do procesu wstępnej obróbki powłoki. Oczywiście można to zrobić tylko wtedy, gdy woda spełnia określone wymagania jakościowe. Wymagania te różnią się dla każdego zbiornika do obróbki lub płukania i są zwykle ustalane przez dostawców środków do odtłuszczania, usuwania powłok i konwersji. Najważniejszym parametrem jest przewodność. Jeśli destylat wytworzony podczas procesu destylacji próżniowej nie spełnia niezbędnych wymagań dotyczących przewodności, można go przepuścić przez wymiennik jonowy przed ponownym wprowadzeniem do produkcji, aby znacznie zmniejszyć jego przewodność. Ponieważ wymagania jakościowe różnią się w zależności od oczyszczalni lub myjni, droga wykorzystywana do kierowania ścieków z powrotem do procesu produkcyjnego może być odpowiednio modyfikowana. Ta elastyczność jest jedną z głównych cech, które przyciągnęły Brock Alloy Wheels GmbH do rozwiązania H2O GmbH. Ułatwia to firmie reagowanie na zmiany w procesie wstępnej obróbki powłoki bez uszczerbku dla jakości lub wydajności budżetu wodnego.