Anodowanie aluminium - wydajne i zrównoważone oczyszczanie zużytej wody płuczącej

Proces anodowania jest szeroko stosowany w obróbce powierzchni aluminium w celu uzyskania najlepszych możliwych rezultatów powlekania. Poszczególne etapy procesu wytwarzają szeroką gamę ścieków, które wymagają ukierunkowanego oczyszczania. Proces destylacji próżniowej jest wydajnym i przede wszystkim zrównoważonym rozwiązaniem.

Podczas anodowania aluminium na obrabianym produkcie metalowym tworzy się stabilizująca warstwa twardego tlenku, tworząc trwałą powierzchnię. Chroni to produkt przed czynnikami atmosferycznymi, korozją i pękaniem.

Obecnie proces anodowania jest wykorzystywany w wielu różnych sektorach przemysłu. Obejmują one lotnictwo, przemysł budowlany i technologię medyczną, ale także obszary takie jak produkcja sprzętu sportowego. W tym przypadku proces ten jest wykorzystywany do celów dekoracyjnych ze względu na błyszczącą, atrakcyjną powierzchnię, którą uzyskuje.

Proces ten jest również wykorzystywany w produkcji wysokiej jakości sprzętu sportowego. 

Proces adonizacji 

Proces anodowania składa się zazwyczaj z pięciu etapów. Pierwszym etapem jest wstępna obróbka chemiczna. Tutaj części są odtłuszczane przy użyciu zasady. Po tym zwykle następuje trawienie kwasem. Na koniec konieczne jest staranne płukanie wodą dejonizowaną.

Kolejne kroki są wybierane zgodnie z pożądanymi właściwościami, jakie mają mieć części. Na przykład, jeśli pożądany jest efekt połysku, części są zanurzane w odpowiedniej kąpieli.
Faktyczne anodowanie jest następnie przeprowadzane, na przykład przy użyciu procesu kwasu siarkowego prądu stałego. Proces elektrochemiczny generuje tlen, który łączy się bezpośrednio z powierzchnią aluminium, tworząc tlenek glinu.

Utworzony w ten sposób tlenek aluminium może absorbować pigmenty lub inne substancje natychmiast po anodowaniu, umożliwiając stworzenie indywidualnego metalicznego zabarwienia.

Ostatnim krokiem jest uszczelnienie. Proces uszczelniania, w którym pory w warstwie są zagęszczane, przekształca powierzchnię w zamkniętą warstwę. Jest ona nie tylko wysoce odporna na korozję, ale także odporna na zabrudzenia i zachowuje swój kolor przez długi czas.

Części są dokładnie płukane po każdym etapie pracy. W ten sposób powstaje wiele różnych ścieków, które muszą zostać oczyszczone. Ścieki te są często odprowadzane do kanalizacji przemysłowej. Jest to zwykle poprzedzone oczyszczaniem chemiczno-fizycznym. Jednym z napotkanych problemów jest duża ilość wymaganych czynności konserwacyjnych i rozległa przestrzeń wymagana przez te instalacje. Innym jest obowiązek przestrzegania ustawowych limitów dotyczących odprowadzanej wody. Problemy często wynikają ze zbyt wysokiego stężenia metali ciężkich lub azotynów. Proces destylacji próżniowej nie wytwarza żadnych ścieków, w związku z czym nie ma konieczności ich odprowadzania.  

Proces destylacji próżniowej 

Powstająca w procesie anodowania woda płucząca jest zazwyczaj bardzo dobrze przystosowana do oczyszczania za pomocą wyparki próżniowej.

Destylacja próżniowa opiera się na prostej zasadzie oddzielania substancji zgodnie z różnicami w ich temperaturze wrzenia - ścieki przemysłowe są odparowywane. Wszystkie substancje, które mają wyższą temperaturę wrzenia niż woda, pozostają w pozostałości po odparowaniu. Należą do nich metale ciężkie, sole, oleje, tłuszcze lub środki powierzchniowo czynne. Ponieważ zawartość wody jest odparowywana, pozostałość zmniejsza się do 0,5 do 5 procent pierwotnej objętości. Unosząca się para wodna jest prawie wolna od zanieczyszczeń.

Jakość uzyskanego destylatu jest tak dobra, że można go ponownie wykorzystać w procesie produkcyjnym i poddać recyklingowi.

Należy jednak zawsze brać pod uwagę ilość wody do płukania. W przypadku większych ilości wody może być zalecane lub nawet konieczne wstępne uzdatnianie. Do tego celu nadają się wymienniki jonowe lub proces odwróconej osmozy.

Mniejsze ilości są zwykle produkowane przez wyspecjalizowane firmy przemysłowe, takie jak przemysł lotniczy, które ograniczają się do anodowania zawsze tych samych części. Z reguły uzdatnianie wody płuczącej jest nieskomplikowane, a w idealnej sytuacji możliwa jest recyrkulacja.

Zasada działania destylacji próżniowej.

System destylacji próżniowej oferuje użytkownikowi korzyści środowiskowe i ekonomiczne wynikające z procesu recyrkulacji. Zapotrzebowanie na zasoby świeżej wody może zostać znacznie zmniejszone, a duża część kosztów utylizacji może zostać wyeliminowana, jeśli woda może zostać odzyskana do produkcji poprzez zrównoważone uzdatnianie.  Oznacza to, że inwestycja zazwyczaj zwraca się w mniej niż dwa lata.

Wnioski

Anodowanie aluminium jest coraz ważniejszym procesem w technologii powierzchni. Wynika to częściowo z długowieczności, jaką proces ten zapewnia częściom. Jednak aspekt dekoracyjny również odgrywa rolę, ponieważ oprócz atrakcyjnego błyszczącego wykończenia, możliwa jest również różnorodna gama kolorów.

Prędzej czy później firmy będą zmuszone do zastosowania zrównoważonych i ekonomicznych rozwiązań w zakresie uzdatniania produkowanej przez siebie wody płuczącej. Z jednej strony wkład przemysłu w ochronę naszego środowiska staje się coraz ważniejszy, z drugiej strony można zaoszczędzić ogromne koszty dzięki wdrożeniu recyrkulacji wody.

Najwygodniejszym rozwiązaniem jest destylacja próżniowa. Woda może być uzdatniana wydajnie i bezpiecznie bez ponoszenia dużych nakładów, a w idealnym przypadku może być nawet ponownie wykorzystana w procesie produkcyjnym.