W listopadzie 2013 r. AUDI AG otworzyło swoje nowe zakłady produkcyjne w Münchsmünster. W parku przemysłowym Münchsmünster, położonym około 30 kilometrów na wschód od głównej fabryki, powstało centrum kompetencyjne Audi do produkcji aluminiowych odlewanych ciśnieniowo części karoserii, części tłoczonych na gorąco i na zimno, a także elementów podwozia.
Podczas produkcji wytwarzane są różne rodzaje ścieków przemysłowych, które nie mogą być odprowadzane do kanalizacji publicznej. Już podczas planowania zakładu opracowano koncepcję zrównoważonego i wydajnego oczyszczania tych ścieków. Firma Dr. Lindemann Consulting wdrożyła ten plan.
Grupa Audi jest jednym z odnoszących największe sukcesy producentów samochodów w segmencie premium. Centrum Doskonałości Audi w Münchsmünster zostało otwarte w 2013 r. i produkuje aluminiowe elementy karoserii odlewane ciśnieniowo, części tłoczone na gorąco i na zimno oraz elementy podwozia.
Wszystkie obiecane wartości w zakresie kosztów operacyjnych i jakości oczyszczonej wody zostały osiągnięte.
Podczas procesu odlewania ciśnieniowego środki antyadhezyjne są niezbędnymi materiałami pomocniczymi, aby zapobiec awariom podczas procesu produkcyjnego i zapewnić jakość wytwarzanych części. Zużyte, rozpuszczone lub zemulgowane w ściekach przemysłowych odlewni środki antyadhezyjne nie mogą być odprowadzane do kanalizacji publicznej. Według Dr. Lindemanna z Dr. Lindemann Consulting, „najlepszym sposobem na przetworzenie tych ścieków są systemy destylacji próżniowej”. „W międzyczasie okazały się one najbezpieczniejszą i najbardziej wydajną metodą na rynku”. Oprócz wydajności w odniesieniu do kosztów operacyjnych, Audi położyło również duży nacisk na bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój procesu. Chcieli stworzyć prosty, nieskomplikowany system, który nie odwracałby uwagi od głównego zadania produkcyjnego odlewni.
H2O GmbH ze Steinen, wiodący producent systemów destylacji próżniowej, intensywnie skupił się na wymaganiach AUDI AG i w rezultacie opracował system dostosowany do indywidualnych potrzeb.
Ścieki z odlewania ciśnieniowego aluminium mają zwykle pH poniżej 7 i dlatego są lekko korozyjne. Aby uniknąć uszkodzenia parownika i zachować zgodność z prawnymi dopuszczalnymi wartościami ścieków dla przetworzonej wody, ścieki z huty muszą być najpierw zneutralizowane przy użyciu konwencjonalnych parowników. Technologia Destcontrol firmy H2O GmbH mierzy wartość pH destylatu i dozuje ług bezpośrednio do wyparki w celu zmiany wartości pH. Eliminuje to potrzebę ciągłej neutralizacji przed wyparką.
Destylat z konwencjonalnych wyparek nie może być odprowadzany bezpośrednio do kanalizacji, ponieważ byłoby to niezgodne z dopuszczalną wartością węglowodorów. Przetworzona woda musi być dalej oczyszczana za pomocą adsorbentów, filtrów z węglem aktywnym lub systemów membranowych, zanim będzie można ją odprowadzić do kanalizacji. Firma H2O GmbH opracowała zatem pionierski system kondensacji Clearcat. Ta opatentowana technologia, zintegrowana z parownikiem, zapewnia, że destylat jest niezawodnie zgodny z wartością graniczną zrzutu węglowodorów. Dzięki temu można całkowicie zrezygnować z kolejnego etapu procesu.
Nadmiarowy system analizy projektu stale monitoruje i rejestruje najważniejsze wartości graniczne w oczyszczonej wodzie, zapewniając w ten sposób, że żadna zanieczyszczona woda nie zostanie odprowadzona do kanalizacji.
Projekt otrzymał zielone światło w lipcu 2013 roku. Instalacja rozpoczęła się już we wrześniu. Pierwsze praktyczne testy z wykorzystaniem ścieków z huty miały miejsce trzy miesiące po rozpoczęciu budowy, w grudniu 2013 roku. W ramach planowanego zwiększenia produkcji w hucie, system został w pełni obciążony w 2016 roku. Osiągnięte do tej pory wyniki potwierdzają decyzję o wyborze zaawansowanego systemu destylacji próżniowej VACUDEST opracowanego przez H2O GmbH. Wszystkie obiecane wartości w zakresie kosztów operacyjnych i jakości przetworzonej wody zostały osiągnięte.
Choć w przeszłości piętnowano je jako pożeracze energii, nowoczesne parowniki są obecnie bardzo ekonomiczne. Energia generowana z wytworzonej pary jest zwracana do systemu destylacji próżniowej. W związku z tym nie jest wymagana żadna zewnętrzna energia grzewcza. W ten sposób wydajność energetyczna osiągnęła w międzyczasie 95% w porównaniu z parowaniem atmosferycznym. Koszty operacyjne wyparek są zatem znacznie bardziej ekonomiczne niż w przypadku innych procedur przetwarzania, nawet w świetle rosnących cen energii.
Pytania dotyczące naszych systemów VACUDEST?
Porozmawiajcie z nami!
Osoba kontaktowa:
Henryk Koik
Area Sales Manager
+48 608 49 02 30
henryk.koik@h2o-de.com
Potrzebują Państwo materiały eksploatacyjne, części zamienne lub terminu serwisowego?
Chętnie pomożemy!
Osoba kontaktowa:
Carles Fité
Doradca klienta
+49 7627 9239-888
carles.fite@h2o-de.com
Chcesz stać się częścią naszego zespołu i kształtować z nami wolną od ścieków przyszłość?
Powiemy Ci, jak!
Osoba kontaktowa:
Bettina Böhringer
Kontakt ds. personalnych
+49 7627 9239-201
career@h2o-de.com