Icon Contact
Kontakt
Icon Contact
Rocznica

Specjaliści produkcji wolnej od ścieków.

Logo Linkedin

Wybierz swój język

 

Zrównoważone oczyszczanie ścieków odlewniczych AUDI AG w zakładzie w Münchsmünster.

W listopadzie 2013 r. AUDI AG otworzyło swoje nowe zakłady produkcyjne w Münchsmünster. W parku przemysłowym Münchsmünster, położonym około 30 kilometrów na wschód od głównej fabryki, powstało centrum kompetencyjne Audi do produkcji aluminiowych odlewanych ciśnieniowo części karoserii, części tłoczonych na gorąco i na zimno, a także elementów podwozia.

Podczas produkcji wytwarzane są różne rodzaje ścieków przemysłowych, które nie mogą być odprowadzane do kanalizacji publicznej. Już podczas planowania zakładu opracowano koncepcję zrównoważonego i wydajnego oczyszczania tych ścieków. Firma Dr. Lindemann Consulting wdrożyła ten plan.

Audi, logo

Grupa Audi jest jednym z odnoszących największe sukcesy producentów samochodów w segmencie premium. Centrum Doskonałości Audi w Münchsmünster zostało otwarte w 2013 r. i produkuje aluminiowe elementy karoserii odlewane ciśnieniowo, części tłoczone na gorąco i na zimno oraz elementy podwozia.

  • 13 zakładów produkcyjnych w 10 krajach, około 87 000 pracowników, z których 850 pracuje w fabryce w Münchsmünster.
  • Produkcja około 20 milionów części samochodowych rocznie.
  • Lokalizacja VACUDEST: Centrum Kompetencji Audi w Münchsmünster.

Co mówią nasi klienci

Wszystkie obiecane wartości w zakresie kosztów operacyjnych i jakości oczyszczonej wody zostały osiągnięte.

 

Destylacja próżniowa: Prosta zasada Wydajny efekt

Sytuacja wyjściowa

Podczas procesu odlewania ciśnieniowego środki antyadhezyjne są niezbędnymi materiałami pomocniczymi, aby zapobiec awariom podczas procesu produkcyjnego i zapewnić jakość wytwarzanych części. Zużyte, rozpuszczone lub zemulgowane w ściekach przemysłowych odlewni środki antyadhezyjne nie mogą być odprowadzane do kanalizacji publicznej. Według Dr. Lindemanna z Dr. Lindemann Consulting, „najlepszym sposobem na przetworzenie tych ścieków są systemy destylacji próżniowej”. „W międzyczasie okazały się one najbezpieczniejszą i najbardziej wydajną metodą na rynku”. Oprócz wydajności w odniesieniu do kosztów operacyjnych, Audi położyło również duży nacisk na bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój procesu. Chcieli stworzyć prosty, nieskomplikowany system, który nie odwracałby uwagi od głównego zadania produkcyjnego odlewni.

Rozwiązanie

H2O GmbH ze Steinen, wiodący producent systemów destylacji próżniowej, intensywnie skupił się na wymaganiach AUDI AG i w rezultacie opracował system dostosowany do indywidualnych potrzeb.

Ścieki z odlewania ciśnieniowego aluminium mają zwykle pH poniżej 7 i dlatego są lekko korozyjne. Aby uniknąć uszkodzenia parownika i zachować zgodność z prawnymi dopuszczalnymi wartościami ścieków dla przetworzonej wody, ścieki z huty muszą być najpierw zneutralizowane przy użyciu konwencjonalnych parowników. Technologia Destcontrol firmy H2O GmbH mierzy wartość pH destylatu i dozuje ług bezpośrednio do wyparki w celu zmiany wartości pH. Eliminuje to potrzebę ciągłej neutralizacji przed wyparką.

Destylat z konwencjonalnych wyparek nie może być odprowadzany bezpośrednio do kanalizacji, ponieważ byłoby to niezgodne z dopuszczalną wartością węglowodorów. Przetworzona woda musi być dalej oczyszczana za pomocą adsorbentów, filtrów z węglem aktywnym lub systemów membranowych, zanim będzie można ją odprowadzić do kanalizacji. Firma H2O GmbH opracowała zatem pionierski system kondensacji Clearcat. Ta opatentowana technologia, zintegrowana z parownikiem, zapewnia, że destylat jest niezawodnie zgodny z wartością graniczną zrzutu węglowodorów. Dzięki temu można całkowicie zrezygnować z kolejnego etapu procesu.

Nadmiarowy system analizy projektu stale monitoruje i rejestruje najważniejsze wartości graniczne w oczyszczonej wodzie, zapewniając w ten sposób, że żadna zanieczyszczona woda nie zostanie odprowadzona do kanalizacji.

Projekt otrzymał zielone światło w lipcu 2013 roku. Instalacja rozpoczęła się już we wrześniu. Pierwsze praktyczne testy z wykorzystaniem ścieków z huty miały miejsce trzy miesiące po rozpoczęciu budowy, w grudniu 2013 roku. W ramach planowanego zwiększenia produkcji w hucie, system został w pełni obciążony w 2016 roku. Osiągnięte do tej pory wyniki potwierdzają decyzję o wyborze zaawansowanego systemu destylacji próżniowej VACUDEST opracowanego przez H2O GmbH. Wszystkie obiecane wartości w zakresie kosztów operacyjnych i jakości przetworzonej wody zostały osiągnięte.

 

Ein schema des Wasserverlaufs bei der Vakuumdestillation

 

Zalety naszego rozwiązania

 

ręce trzymające ikonę kuli ziemskiej

Zrównoważony rozwój

Ze 100% ścieków powstaje 98% czystego destylatu, który można ponownie wykorzystać w procesach: Osiągasz produkcję bez ścieków, a tym samym wnosisz cenny wkład w ochronę naszego środowiska.

Symbol uścisku dłoni

Niezawodność

Nasze innowacyjne technologie umożliwiają niezawodne przestrzeganie wartości granicznych. Oczyszczona woda przekonuje doskonałą jakością, na której zawsze można polegać.

ikona monety euro unoszącej się nad dłonią

Ekonomiczne

Nasze wysokiej jakości systemy nie wymagają prawie żadnej siły roboczej, oszczędzają zasoby operacyjne i znacznie zmniejszają koszty utylizacji. W rezultacie nasze systemy zwykle zwracają się w mniej niż 2 lata. Po tym czasie można zaoszczędzić do 10 milionów euro w ciągu 10 lat.

 

Sprawność energetyczna na poziomie 95% zapewnia najniższe koszty eksploatacji

Choć w przeszłości piętnowano je jako pożeracze energii, nowoczesne parowniki są obecnie bardzo ekonomiczne. Energia generowana z wytworzonej pary jest zwracana do systemu destylacji próżniowej. W związku z tym nie jest wymagana żadna zewnętrzna energia grzewcza. W ten sposób wydajność energetyczna osiągnęła w międzyczasie 95% w porównaniu z parowaniem atmosferycznym. Koszty operacyjne wyparek są zatem znacznie bardziej ekonomiczne niż w przypadku innych procedur przetwarzania, nawet w świetle rosnących cen energii.

oczyszczalnia ścieków, VACUDEST, przemysł

 

Dobrze poinformowany i nadal masz pytania?

Nasi eksperci znają odpowiedź.

Skontaktuj się teraz

Interpelacja

Pytania dotyczące naszych systemów VACUDEST?

Porozmawiajcie z nami!

 

Osoba kontaktowa:

Henryk Koik
Area Sales Manager

+48 608 49 02 30
henryk.koik@h2o-de.com

Serwis

Potrzebują Państwo materiały eksploatacyjne, części zamienne lub terminu serwisowego?

Chętnie pomożemy!

 

Osoba kontaktowa:

Carles Fité
 Doradca klienta

+49 7627 9239-888
carles.fite@h2o-de.com

Kariera

Chcesz stać się częścią naszego zespołu i kształtować z nami wolną od ścieków przyszłość?

Powiemy Ci, jak!

 

Osoba kontaktowa:

Bettina Böhringer
 Kontakt ds. personalnych

+49 7627 9239-201
career@h2o-de.com