Nasz klient, który montuje i powleka złącza wysokiej częstotliwości, potrzebował zrównoważonego systemu oczyszczania ścieków, który wymaga minimalnego wysiłku operacyjnego i którego jakość oczyszczania jest wystarczająca do recyrkulacji ścieków galwanicznych. Opierając się na pozytywnych doświadczeniach w innym zakładzie grupy, klient ponownie zdecydował się na zrównoważony system destylacji próżniowej VACUDEST z innowacyjnymi modułami, które spełniły wymagania dotyczące jakości i zrównoważonego rozwoju. W pierwszym roku firma zaoszczędziła ponad 1 milion litrów świeżej wody dzięki zastosowaniu tej nowoczesnej technologii.
Nasz klient montuje i powleka złącza wysokiej częstotliwości i zespoły kabli dla telefonii komórkowej i telekomunikacji, przemysłowej technologii pomiarowej, motoryzacji, elektroniki medycznej i przemysłowej, technologii danych i technologii lotniczej.
"W czasach, gdy zasoby słodkiej wody stają się coraz mniejsze, każdy powinien pomyśleć o tego typu oczyszczaniu".
Wcześniej woda płucząca z procesu galwanicznego wykańczania powierzchni była przetwarzana przy użyciu konwencjonalnej obróbki chemiczno-fizycznej z wytrącaniem, flokulacją i prasami filtracyjnymi, a powstałe ścieki były odprowadzane do kanalizacji po energochłonnym oczyszczaniu UV. Metoda ta jest bardzo pracochłonna i kosztowna oraz zależy od kontroli zrzutu i pozwoleń. Po tym, jak dozwolona objętość zrzutu nie mogła już nadążyć za ilością wytwarzanych ścieków, poszukiwano innych metod oczyszczania.
Celem było zmniejszenie ilości pracy i odpadów, zminimalizowanie kosztów i wymagań dotyczących personelu oraz ponowne wykorzystanie wody w możliwie najbardziej przyjazny dla środowiska sposób. Ponieważ system destylacji próżniowej VACUDEST z recyrkulacją był już z powodzeniem stosowany w zakładzie zależnym w Chinach, zwrócono się również do ekspertów z H2O GmbH.
Projekt rozpoczął się od analizy wody procesowej specyficznej dla klienta w laboratorium centrum zastosowań H2O GmbH do produkcji bez ścieków. Wynik: "Tak" dla realizacji bezściekowej galwanizacji. Dzięki technologii destylacji próżniowej osiągnięto pożądaną wysoką jakość destylatu i ilość odpadów poniżej 4 procent.
Bezpieczny, ekonomiczny i wysokiej jakości: kompaktowy system destylacji próżniowej VACUDEST M 1.500 spełnia wszystkie wymagania.
Zastosowano również technologię Destcontrol, aby zapewnić dodatkową ochronę przed wahaniami wartości pH w destylacie. Moduł ten zintegrowany z VACUDEST może być stosowany wszędzie tam, gdzie wymagana jest stała jakość destylatu w obiegu. Destcontrol jest szczególnie odpowiedni dla wody alkalicznej lub lekko kwaśnej. Zastępuje on konwencjonalną neutralizację ciągłą. Wartość pH nie jest mierzona w zasilaniu, jak w konwencjonalnych systemach wyparnych, ale w oczyszczonym destylacie. Jeśli wartości pH zmienią się w tym miejscu, środek neutralizujący jest dozowany bezpośrednio do parownika VACUDEST w celu korekty. Wszelkie późniejsze reakcje, które mogą spowodować uszkodzenie systemu, są kompensowane. Osiągana jest stała, stabilna jakość destylatu. Idealny do bezpiecznego rozładunku lub recyklingu
Technologia Destcontrol zastępuje ciągłą neutralizację i zapewnia stabilną wartość pH uzdatnionej wody.
Instalacje destylacji próżniowej działają na prostej zasadzie rozdzielania substancji w zależności od różnicy temperatur wrzenia: Ścieki przemysłowe są odparowywane pod ciśnieniem w temperaturze tylko około 80 stopni, a nie 100 stopni jak przy ciśnieniu atmosferycznym. Wszystkie substancje, które mają wyższą temperaturę wrzenia niż woda, pozostają w pozostałości po odparowaniu. Należą do nich metale ciężkie, sole, ale także oleje, tłuszcze czy środki powierzchniowo czynne. Ponieważ woda jest odparowywana, objętość pozostałości po destylacji zmniejsza się do 0,5 do 5 procent pierwotnej objętości ścieków. Unosząca się para, zwana również oparami, jest praktycznie pozbawiona zanieczyszczeń. Po skropleniu może być zawracana do procesu jako czysta woda technologiczna.
Pytania dotyczące naszych systemów VACUDEST?
Porozmawiajcie z nami!
Osoba kontaktowa:
Henryk Koik
Area Sales Manager
+48 608 49 02 30
henryk.koik@h2o-de.com
Potrzebują Państwo materiały eksploatacyjne, części zamienne lub terminu serwisowego?
Chętnie pomożemy!
Osoba kontaktowa:
Carles Fité
Doradca klienta
+49 7627 9239-888
carles.fite@h2o-de.com
Chcesz stać się częścią naszego zespołu i kształtować z nami wolną od ścieków przyszłość?
Powiemy Ci, jak!
Osoba kontaktowa:
Bettina Böhringer
Kontakt ds. personalnych
+49 7627 9239-201
career@h2o-de.com