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Un traitement durable des effluents qui ne nécessite qu'un minimum de manipulation et dont la qualité de traitement suffit à traiter en cycle fermé les effluents issus des processus de galvanisation : voilà ce que souhaitait notre client, spécialisé dans le montage et le revêtement de connecteurs enfichables à haute fréquence. Fort d'une bonne expérience vécue dans une autre usine du groupe, le client a de nouveau opté pour un système de distillation sous vide VACUDEST, un système durable doté de modules innovants qui répondait à ses exigences en matière de qualité et de durabilité. Au cours de la première année, l'entreprise a économisé plus d'un million de litres d'eau douce grâce à l'utilisation de cette technologie moderne.
Notre client assemble et revêt des connecteurs enfichables à haute fréquence et des assemblages de câbles pour la téléphonie mobile et les télécommunications, les techniques de mesure industrielles, l'électronique automobile, médicale et industrielle, les techniques de données ainsi que l'aéronautique et l'aérospatiale.
« À l'heure où les réserves d'eau douce se raréfient, tout le monde devrait penser à employer ce type de traitement ».
Jusqu'à présent, les eaux de rinçage issues du traitement de surfaces par galvanisation passaient par un traitement physico-chimique traditionnel incluant des étapes de précipitation, de floculation et de filtre-presse, et les effluents qui en résultaient étaient rejetés dans le réseau d'égouts après avoir subi un traitement UV très énergivore. Cette méthode nécessite beaucoup de main-d'œuvre, est très coûteuse et est soumise à des contrôles des eaux à évacuer et à des autorisations. Le volume des eaux à évacuer autorisé n'étant plus en adéquation avec les quantités d'effluents produits, d'autres méthodes de traitement ont été recherchées.
L'objectif était de réduire la charge de travail et la quantité de déchets, de minimiser les coûts et la charge de travail du personnel et de réutiliser l'eau de la manière la plus écologique possible. Comme un dispositif de distillation sous vide VACUDEST à circuit fermé était déjà utilisé avec succès dans sa filiale chinoise, les experts de H2O GmbH ont également été contactés pour ce projet.
Le projet a débuté par une analyse des eaux de traitement spécifiques au client dans le laboratoire du centre d'application dédié à la production zéro rejet de H2O GmbH. Le résultat : « Oui » à la réalisation de la galvanoplastie zéro rejet. En effet, la technique de distillation sous vide a permis d'obtenir le distillat de grande qualité souhaité et d'atteindre des quantités de déchets inférieures à 4 %.
Sûr, économique et de haute qualité : le système de distillation sous vide compact VACUDEST M 1.500 répond à toutes les exigences.
La technologie Destcontrol a également été utilisée pour contrer les variations de pH dans le distillat de manière encore plus efficace. Ce module intégré dans le VACUDEST peut être utilisé partout où des qualités de distillat constantes sont requises pour la circulation en circuit fermé. Le Destcontrol est particulièrement adapté aux eaux alcalines ou légèrement acides. Il remplace les neutralisations conventionnelles en continu. Le pH n'est pas mesuré dans l'alimentation comme dans les installations d'évaporation traditionnelles, mais dans le distillat. Si les valeurs du pH changent, l'agent de neutralisation est dosé directement dans l'évaporateur VACUDEST pour remédier à ce problème. Cela permet de compenser les réactions ultérieures susceptibles d'endommager le système et d'obtenir une qualité de distillat stable et constante. Idéal pour une évacuation ou un recyclage en toute sécurité
La technologie Destcontrol remplace les neutralisations en continu et assure la stabilité du pH dans les eaux traitées.
Les installations de distillation sous vide fonctionnent selon le principe simple de la séparation des substances en fonction des différences de point d'ébullition : les eaux usées industrielles sont évaporées sous une légère dépression à une température d'environ 80 degrés seulement, et non à une température de 100 degrés comme à pression atmosphérique. Toutes les substances dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'eau restent dans le résidu d'évaporation. Il s'agit notamment des métaux lourds, des sels, mais aussi des huiles, des graisses ou des tensioactifs. La fraction en eau étant évaporée, le volume du résidu de la distillation est réduit à 0,5 à 5 % du volume initial des eaux usées. La vapeur ascendante, également appelée buée, est pratiquement exempte d'impuretés. Après condensation, elle peut être renvoyée en production en tant qu'eau de traitement propre.
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