Case Studies

La croissance de l'entreprise a nécessité une nouvelle installation de traitement des eaux usées. En raison des expériences positives, le choix s'est à nouveau porté sur une installation de distillation sous vide VACUDEST.

Fort d'une bonne expérience vécue dans une autre usine du groupe, le client a de nouveau opté pour un système de distillation sous vide VACUDEST, un système durable doté de modules innovants qui répondait à ses exigences en matière de qualité et de durabilité

Les exigences : une bonne qualité de l'eau traitée et des économies importantes en termes de facilité d'entretien et de consommation d'énergie. La solution:  un VACUDEST XL 16.000 entièrement automatique avec Clearcat.

Grâce à notre VACUDEST M1.500 avec surveillance de la conductivité, l'entreprise a réussi à produire sans eaux usées. 

Les exigences de notre client pour une station de traitement moderne étaient avant tout un équipement automatisé la réduction des coûts de traitement. La solution : un évaporateur sous vide VACUDEST XS 300 Clearcat

Une qualité de distillat maximale avec une faible conductance pour la recirculation des eaux de rinçage - telles étaient les exigences. Elles ont été atteintes avec un VACUDEST 1.500 équipé d'un Clearcat.

Lors de la recherche d'un remplacement pour son installation de traitement des eaux usées vieillissante, la société SIKA tenait à la réutilisation du distillat ainsi qu'au respect de toutes les valeurs limites pour le rejet dans la station d'épuration communale. La solution - un VACUDEST 4.500 avec Clearcat

REKU Color économise beaucoup de Co2, de frais de transport et d'emballage grâce à l'installation de revêtement par poudre entièrement automatique la plus moderne du Tyrol - avec bien sûr un recyclage des eaux de rinçage par un système de traitement des eaux usées de H2O.

Qu’il s’agisse d’ordures ménagères, de gravats, de sols contaminés, de vases portuaires ou de cendres d’incinération : le stockage final de ces éléments lourdement contaminés par des substances nocives représente un danger potentiel de pollution des eaux souterraines par des métaux lourds, des composés azotés ou des substances organiques. Pour cette raison, les eaux d’infiltration des décharges issues des précipitations doivent être recueillies et traitées.

Des technologies d'évaporation innovantes permettent d'obtenir une qualité de traitement élevée pour les eaux usées contaminées par des agents de démoulage et des huiles de coupe

Dans le cadre d'un transfert de ligne de production en Chine, un fabricant de joints haut de gamme pour les groupes motopropulseurs a envisagé un nouveau concept de gestion des eaux usées. Cette entreprise, spécialisée dans les joints de précision et les modules en élastomère, métal et plastique pour l'industrie automobile, accorde beaucoup d’importance aux processus respectueux de l'environnement et à une utilisation efficace des ressources en eau.

Chez Rabas Protec à Saint-Nazaire, en France, nous traitons des pièces en aluminium, principalement pour l'industrie aéronautique. Après usinage, les pièces sont anodisées et peintes pour les protéger de la corrosion. Les étapes sont dans un 1er temps les préparations de surface en passant dans des bains de dégraissage puis de de décapage sodique et acide. Une étape de contrôle CND en ressuage peut être réalisée avant la phase de traitement de la surface. La dernière étape étant la peinture.

Les pièces de l'industrie automobile sont soumises à des exigences de plus en plus strictes. Par conséquent, les fabricants et les fournisseurs doivent également répondre à des exigences de plus en plus élevées en matière de propreté.

Dans le cadre de l'extension de la production de l'IWIS à Landsberg et de l'acquisition d'un nouvel équipement de lavage des pièces, le chef de projet Henning Fritz, responsable de l'équipement de lavage des pièces, a également envisagé un nouveau système de traitement des eaux usées. En raison des bonnes expériences avec la société H2O GmbH sur le site de Munich et d'un essai très réussi d'amélioration de la qualité dans la propre production, il a été décidé d'utiliser ici aussi un système de distillation sous vide VACUDEST durable.

AUDI AG a ouvert sa nouvelle production à Münchsmünster en novembre 2013. Dans le parc industriel de Münchsmünster, situé à environ 30 kilomètres à l'est de l'usine mère, un centre de compétence Audi a vu le jour pour la production d'éléments de structure de carrosserie en aluminium injecté, de pièces embouties par moulage à chaud et à froid ainsi que de composants de châssis.

Une production durable et économique - tel était également le souhait initial de l'entreprise ZINKPOWER Coating Schopsdorf en Saxe-Anhalt. L'entreprise est spécialisée dans le revêtement par poudre de pièces en acier, en acier galvanisé à chaud et en aluminium. L'entreprise a opté pour un système de distillation sous vide VACUDEST pour le traitement de l'eau de traitement.

En tant qu'entreprise familiale avec une longue tradition de plus de 7 décennies, la responsabilité écologique est une partie fondamentale des activités du groupe technologique Harting. Ainsi, la voie vers une production sans eaux usées avec le procédé VACUDEST a été ouverte très tôt à l'usine principale d'Espelkamp. Cette décision fondamentale d'agir de manière écologique en combinaison avec des considérations économiques a déjà été soutenue lors du développement de l'entreprise en Chine.

La société Sea Link International est spécialisée dans le développement de composants complexes pour l'industrie de l'éclairage automobile. L'entreprise a inauguré sa nouvelle usine de moulage sous pression à Kunshan en octobre 2016. À la recherche d'une solution durable et économique pour ses eaux usées, Sea Link a opté pour un système de distillation sous vide H2O. Le directeur de production, Elmir Beca, a été impliqué dans ce projet depuis le début et en a été le principal moteur. Dans cette interview, il nous fait part de son expérience.

De la satisfaction et un peu de fierté - cela se reflète sur les visages des opérateurs de la VACUDEST de l'équipementier automobile HQM Induserv de Saxe.

Depuis 1951, ce sont la passion et la qualité de ses produits SWISS MADE qui font de CAPSA une entreprise en constant développement et qui applique avec succès, depuis plusieurs décennies, son savoir-faire sans pareil au service de l’industrie horlogère. Avec 200 collaborateurs, disposant d'un parc comprenant plus de 400 machines composé de décolleteuses, centre d’usinage CNC, machines de reprises et d'assemblage, CAPSA offre à ses clients un riche éventail de produits et un large potentiel de production. Le management-qualité moderne et efficace de CAPSA garantit l'application intégrale des consignes requises par sa clientèle.

20 ans de H2O : deux décennies d'expérience. De nombreuses années d'expérience, y compris celle des clients qui utilisent nos systèmes. Comment était-ce avant ? Que s'est-il passé depuis ? Pour le savoir, nous avons rendu visite à l'un de nos plus anciens clients. Croyez-le ou non, cela fait 28 ans qu'il utilise un système VACUDEST pour traiter son eau de décapage de l'acier inoxydable. 

L’usine Vendée Concept à La Roche sur Yon (85) fabrique des équipements pour l’industrie agroalimentaire en intégrant des procédés technologiques spécifiques. La production de ces machines en acier inoxydable mécanosoudé génère des déchets liquides: des eaux de rinçage issues du décapage et de la passivation des pièces en acier inoxydable. Ces eaux étaient traitées in situ par une station physico-chimique. Dans une démarche environnementale responsable, Vendée Concept a décidé de s’équiper d’un évaporateur sous vide H2O.

Conscient de cette réalité, Kompressorenbau Bannewitz GmbH, un fabricant de compresseurs implanté dans le Land de Saxe, a décidé de ne plus sous-traiter l’élimination de ses divers effluents industriels, mais d’utiliser le système de distillation sous vide VACUDEST de H2O GmbH. Cet investissement doit lui permettre de réaliser des économies de l’ordre de 40 000 euros par an.

Plus un projet présente un intérêt économique, et plus on investit. Mais les vastes perspectives d’économies ne sont pas la seule raison qui incite les entreprises à investir dans un traitement des eaux usées.

L’entreprise Brock Alloy Wheels est un des leaders dans le domaine de la fabrication des roues en alliage léger et des jantes en aluminium. Depuis début 2017, une nouvelle unité de production de sa filiale Jajce Alloy Wheels est en service en Bosnie-Herzégovine.

DBP MAYET spécialiste du traitement des aciers inoxydable et du titane depuis 30 ans vient de transférer ses ateliers de Saint-Priest 69 dans un nouveau bâtiment de 3300 m²

Le groupe DBP Holding se compose de trois sociétés DBP et EC Mayet implantées dans le bassin Rhône alpin depuis 1976 et DBP Aquitaine, au Barp entre Bordeaux et le bassin d’Arcachon. Spécialistes des métiers du traitement des aciers inoxydables, ces sociétés se sont forgé une forte réputation autour d’un véritable savoir-faire.

La société Montblanc de Hambourg est un célèbre fabricant de stylos de luxe, fabriqués à la main. Tous les stylos Montblanc sont fabriqués avec des matériaux de très haute qualité. De nombreux éléments des stylos Montblanc, comme les plumes, les anneaux et les clips, sont fabriqués en acier inoxydable ou sont recouverts de métaux précieux. Ces métaux sont appliqués sur les éléments par galvanoplastie. Cette méthode engendre des effluents contenant des métaux précieux qui ne peuvent pas être évacués dans les canalisations sans être préalablement traités.

Chez Jet Aviation (Bâle, Suisse), les effluents provenant de la remise à neuf de pièces d’avion sont traités efficacement et durablement grâce à un système de distillation sous vide VACUDEST. L’installation moderne remplace un traitement chimique/physique devenu aujourd’hui obsolète...

L'évaporation au moyen d'installations de distillation sous vide VACUDEST est une alternative
rentable et éprouvée au traitement physico-chimique des eaux usées provenant des processus de production de cylindres d'héliogravure.