Traitement sûr et efficace des eaux issues du décapage d’acier inoxydable

Plus un projet présente un intérêt économique, et plus on investit. Mais les vastes perspectives d’économies ne sont pas la seule raison qui incite les entreprises à investir dans un traitement des eaux usées. Pour de plus en plus d’entreprises du secteur industriel, la responsabilité vis-à-vis de la protection de l’environnement joue également un rôle d’importance. Le principal objectif de l’entreprise thermofin était donc de trouver un système de traitement qui permet un circuit de recyclage durable tout en étant rentable en peu de temps. L’entreprise H2O GmbH originaire de Steinen dans le pays de Bade répond justement à cette requête en proposant le VACUDEST, le système de distillation sous vide XS 360.

Le premier contact entre le fabricant d’échangeurs de chaleur - thermofin originaire de Reichenbach dans la Saxe - et la H2O GmbH située à Steinen dans le pays de Bade s’est établi lors du symposium sur les systèmes de pulvérisation qui s’est tenu à Dresde. Cette rencontre avait déjà mis en évidence la possibilité d’économiser de l’argent en traitant n’importe quel volume de rejets liquides, puisque les coûts d’élimination peuvent atteindre 400 euros par mètre cube d’eaux usées.

Thermofin est spécialisée dans la fabrication d’échangeurs de chaleur industriels. D’une longueur pouvant aller jusqu’à huit mètres, ces appareils sont toujours fabriqués en fonction des besoins spécifiques de chaque client. Parmi la clientèle de la célèbre entreprise, on compte notamment le château de la Résidence de Dresde, la Saudi Electricity Company à Riad, le grossiste en gastronomie Hamberger à Munich et la piste de ski intérieure SnowDome à Bispingen (lande de Lunebourg). L’unité de fabrication des échangeurs de chaleur génère des eaux issues du décapage d’acier inoxydable et des eaux de rinçage issues du traitement de surface avant pulvérisation. Au total, thermofin produit quelque 300 mètres cubes d’eaux usées par an.

     L’énergie recyclée à 95 % assure l’efficacité financière.

Calcul de la durée d’amortissement et de l’économie réalisée

Jusqu’à présent, ces eaux usées issues du décapage d’acier inoxydable et les eaux de rinçage issues du traitement de surfaces avant peinture étaient collectées par une entreprise locale spécialisée dans la gestion des déchets et la facture pouvait atteindre 400 euros par mètre cube. Ainsi, la production engendrait des coûts supplémentaires supérieurs à 100 000 euros par an. Quand H2O a pratiqué un test en laboratoire dans son centre d’application pour une production sans rejets liquides, il s’est rapidement avéré qu’il était possible de réduire le volume d’eaux usées jusqu’à 98 pour cent. Avec cette économie de 98 pour cent des coûts d’élimination, la rentabilité d’un tel investissement se calcule rapidement.

            Le calcul de la rentabilité est convaincant : l’entreprise thermofin économise plus d’1 million

            d’euros au cours des 10 années de fonctionnement de son VACUDEST.

Le graphique montre le temps que met l’investissement dans le VACUDEST XS 360 à devenir rentable pour

l’entreprise thermofin : seulement 1,1 annés.

Visite d’une installation en service chez un client

Comme le chef de production Thomas Speck voulait voir un système H2O en fonctionnement chez le client, une visite a été organisée en avril au sein de l’unité de fabrication de l’entreprise Kaeser Compresseurs à Gera. La structure claire, l’agencement des composants et les commentaires positifs des différents chefs de production à Gera ont suscité l’enthousiasme de Thomas Speck : « Un traitement aussi propre, c’est exactement ce qu’il faudrait pour thermofin ! » En particulier, les déclarations de Kaeser quant à la rentabilité et la fiabilité du système, les résultats après traitement et la qualité du distillat l’avaient convaincu. Le système fournit exactement les résultats promis par le test en laboratoire – et c’est très important pour la réutilisation du distillat.

Le concept relatif au traitement et à la réutilisation de l’eau de process dans la production a été rapidement développé, de sorte que les deux entreprises ont pu se rencontrer dès le mois de mai pour les négociations contractuelles.

La restriction des espaces disponibles n’est pas un problème pour les ingénieurs de H2O GmbH : sans hésitation,

les réservoirs ont été disposés l’un au-dessus de l’autre pour gagner de la place dans la salle de production.

Le traitement des eaux usées pour le projet thermofin s’est concrétisé rapidement et sans problème.

En août, les composants et le système ont été installés rapidement grâce à la qualité de la planification de H2O. Le concept d’installation a dû relever des défis, notamment la restriction des espaces disponibles derrière le revêtement par pulvérisation dans l’unité de fabrication. C’est ici, sur une surface de seulement 3,3 x 4,0 mètres, qu’il a fallu installer le VACUDEST XS 360, ainsi que les réservoirs et le séparateur d’huile résiduaire. Comme il manquait de la place sur le côté, on se décida pour un agencement en hauteur lors de la planification. Ainsi, les deux réservoirs pour la neutralisation et le distillat ont été superposés. Avec une telle conception, l’espace mis à disposition a été utilisé de façon optimale. Les différents chefs de production sont à l’origine de ce lancement car ils se sont largement impliqués pour réaliser le projet le plus rapidement possible. Le chef Thomas Speck s’est toujours montré attentif face aux questions de H2O et a pu leur apporter son soutien.

Depuis début septembre, l’entreprise thermofin réduit désormais ses coûts d’élimination pour les eaux usées issues de la production. Les premiers résultats sont très prometteurs, le gérant M. Bernd Löffler est satisfait lui aussi : « Avec le VACUDEST, nous économisons chaque jour tellement d’eau usée que l’investissement sera bientôt rentable. Nous sommes heureux que le projet ait pu être mis en œuvre aussi rapidement et sans difficultés. De plus, notre action contribue également à la protection de l’environnement. »