Tratamiento seguro y eficaz de soluciones de decapado de acero inoxidable

Cuanto más rentable es un proyecto, mayor es la inversión. Pero no es sólo el elevado potencial de ahorro lo que motiva a las empresas a invertir en el tratamiento de aguas residuales. La responsabilidad de proteger el medio ambiente también desempeña un papel clave para un número cada vez mayor de empresas industriales. Por eso, el principal objetivo de Thermofin era crear un sistema de tratamiento de aguas residuales que permitiera una recirculación sostenible y que se amortizara rápidamente. Un requerimiento que H2O GmbH de Steinen en Baden-Württemberg ha cumplido con su sistema de destilación al vacío VACUDEST XS 360.

El primer contacto entre el fabricante de intercambiadores de calor thermofin, con sede en la ciudad sajona de Reichenbach, y H2O GmbH, de Steinen, en Baden-Württemberg, tuvo lugar en el Pulversymposium de Dresde. Incluso en esta fase inicial, quedó claro que, con unos costes de eliminación de hasta 400 euros por metro cúbico de aguas residuales, se podía ahorrar mucho dinero mediante el tratamiento de las mismas.

Thermofin está especializada en la fabricación de intercambiadores de calor industriales, que se producen según los requisitos del cliente en longitudes de hasta ocho metros. Entre los clientes de esta reputada empresa figuran el Palacio Electoral de Dresde, la Compañía Saudí de Electricidad de Riad, el mayorista gastronómico Hamberger de Múnich y la instalación cubierta de esquí SnowDome de Bispingen (Lüneburg Heath). Los procesos de fabricación de intercambiadores de calor de Thermofin generan soluciones de decapado de acero inoxidable, así como agua de enjuague procedente de los pretratamientos de recubrimiento en polvo. Cada año se producen unos 300 metros cúbicos de aguas residuales.

El reciclaje del 95% de la energía garantiza la rentabilidad.

Cálculo del tiempo de amortización y ahorro

Estas aguas residuales procedentes de la solución de decapado del acero inoxidable y del agua de aclarado del pretratamiento de la pintura eran recogidas anteriormente por una empresa local de eliminación de residuos y facturadas a una tarifa de hasta 400 euros por metro cúbico, lo que suponía unos costes de producción adicionales de más de 100.000 euros al año. El ensayo de laboratorio realizado en el centro de aplicación de H2O para la producción sin aguas residuales ha demostrado que la cantidad de aguas residuales puede reducirse hasta en un 98%. Este ahorro del 98% en los costes de eliminación hace que la rentabilidad de la inversión se ponga rápidamente de manifiesto.

El cálculo de rentabilidad es impresionante: en 10 años de funcionamiento, thermofin ahorrará más de 1 millón de euros

con su VACUDEST.

El gráfico muestra lo rápido que se amortiza la inversión en VACUDEST XS 360 para thermofin: sólo 1,1 años. 

Inspección de un sistema operativo del cliente

Después de que el jefe de producción Thomas Speck expresara su interés por ver un sistema H2O en funcionamiento en las instalaciones de un cliente, se realizó una visita a la planta de producción de Kaeser Kompressoren en Gera en abril. Quedó encantado con la claridad de la estructura, la disposición de los componentes y los comentarios positivos de los responsables de producción: «¡Un tratamiento limpio como éste también funcionaría bien en termofinería!». Le impresionaron especialmente las valoraciones de Kaeser sobre la rentabilidad y fiabilidad del sistema, así como los resultados en términos de tratamiento y calidad del destilado. El sistema produce los resultados exactos prometidos en la prueba de laboratorio, lo cual es muy crucial cuando se trata de reutilizar el destilado.

El plan de tratamiento y reutilización del agua de proceso en la planta de producción se formuló con eficacia, lo que permitió a ambas empresas reunirse para negociar el contrato ya en mayo.

Los espacios reducidos no son un problema para los ingenieros de H2O GmbH: Los depósitos se colocaron rápidamente unos encima de otros

para ahorrar espacio en la planta de producción.

El tratamiento de las aguas residuales del proyecto de termofinería se desarrolló sin contratiempos.

Los componentes y el sistema se instalaron eficazmente en agosto, gracias a la excelente planificación de H2O. El reducido espacio detrás de la zona de recubrimiento en polvo de la planta de producción planteó un reto de configuración; el VACUDEST XS 360, incluidos los depósitos y los separadores de aceite residual, tuvo que instalarse en una superficie de sólo 3,3 x 4,0 metros. Como el espacio era reducido en el lateral, se optó por una disposición vertical, lo que dio lugar a que los dos tanques para neutralización y destilado se colocaran uno encima del otro. Se aprovechó al máximo el espacio disponible. También ayudó el gran interés de los jefes de producción por terminar el proyecto lo antes posible. El director de producción, Thomas Speck, siempre estuvo abierto a las preguntas de H2O y dispuesto a ayudar.

Thermofin lleva ahorrando costes de eliminación de aguas residuales de producción desde principios de septiembre. Los primeros resultados han sido muy prometedores, e incluso el director gerente Bernd Löffler está satisfecho: "Gracias a VACUDEST, ahorramos tantas aguas residuales cada día que la inversión se amortizará pronto. Estamos encantados de que se haya podido llevar a cabo con tanta rapidez y sin problemas, y de poder contribuir también a proteger el medio ambiente."