Bezpieczna i wydajna obróbka roztworów do wytrawiania stali nierdzewnej

Im bardziej opłacalny projekt, tym większa inwestycja. Jednak nie tylko wysoki potencjał oszczędności motywuje firmy do inwestowania w oczyszczanie ścieków. Odpowiedzialność za ochronę środowiska również odgrywa kluczową rolę dla coraz większej liczby firm przemysłowych. Dlatego głównym celem Thermofin było stworzenie systemu oczyszczania ścieków, który pozwala na zrównoważoną recyrkulację i szybko się zwraca. Wymóg ten spełniła firma H2O GmbH ze Steinen w Badenii-Wirtembergii dzięki systemowi destylacji próżniowej VACUDEST XS 360.

Pierwszy kontakt między producentem wymienników ciepła thermofin, z siedzibą w saksońskim mieście Reichenbach, a H2O GmbH ze Steinen w Badenii-Wirtembergii miał miejsce na Pulversymposium w Dreźnie. Już na tym wczesnym etapie stało się jasne, że przy kosztach utylizacji wynoszących do 400 euro za metr sześcienny ścieków, można zaoszczędzić dużo pieniędzy dzięki oczyszczaniu ścieków.

Thermofin specjalizuje się w produkcji przemysłowych wymienników ciepła, które są produkowane zgodnie z wymaganiami klienta w długościach do ośmiu metrów. Do klientów tej renomowanej firmy należą Pałac Wyborczy w Dreźnie, Saudi Electricity Company w Rijadzie, hurtownia gastronomiczna Hamberger w Monachium oraz kryty obiekt narciarski SnowDome w Bispingen (Lüneburg Heath). Procesy produkcyjne wymienników ciepła Thermofin generują roztwory trawiące stal nierdzewną, a także wodę płuczącą z obróbki wstępnej farb proszkowych. Każdego roku powstaje około 300 metrów sześciennych ścieków.

Recykling 95% energii zapewnia opłacalność.

Obliczanie czasu zwrotu i oszczędności

Ścieki pochodzące z roztworu trawiącego do stali nierdzewnej i wody płuczącej do wstępnej obróbki farby były wcześniej zbierane przez lokalną firmę zajmującą się utylizacją odpadów i rozliczane według stawki do 400 euro za metr sześcienny, co skutkowało dodatkowymi kosztami produkcji w wysokości ponad 100 000 euro rocznie. Test laboratoryjny przeprowadzony w centrum zastosowań H2O do produkcji bez ścieków wykazał, że ilość ścieków można zmniejszyć nawet o 98%. Te 98% oszczędności w kosztach utylizacji sprawiają, że zwrot z inwestycji szybko staje się widoczny.

Kalkulacja rentowności jest imponująca: w ciągu 10 lat eksploatacji thermofin zaoszczędzi ponad 1 milion euro

dzięki VACUDEST.

Wykres pokazuje, jak szybko inwestycja w VACUDEST XS 360 zwróci się firmie thermofin: w zaledwie 1,1 roku. 

Kontrola działającego systemu klienta

Po tym, jak kierownik produkcji Thomas Speck wyraził zainteresowanie obejrzeniem systemu H2O w zakładzie klienta, w kwietniu odbyła się wizyta w zakładzie produkcyjnym Kaeser Kompressoren w Gera. Był zachwycony przejrzystą strukturą, rozmieszczeniem komponentów i pozytywnymi opiniami kierowników produkcji: „Czysta obróbka, taka jak ta, sprawdziłaby się również w termofinie! Szczególne wrażenie zrobiły na nim oceny rentowności i niezawodności systemu, a także wyniki w zakresie oczyszczania i jakości destylatu. System daje dokładnie takie wyniki, jakie obiecano w testach laboratoryjnych - co jest bardzo ważne, jeśli chodzi o ponowne wykorzystanie destylatu.

Plan uzdatniania i ponownego wykorzystania wody procesowej w zakładzie produkcyjnym został sprawnie sformułowany, co pozwoliło obu firmom spotkać się w celu negocjacji umowy już w maju.

Ciasne przestrzenie nie stanowią problemu dla inżynierów H2O GmbH: zbiorniki zostały szybko umieszczone jeden na drugim,

aby zaoszczędzić miejsce w zakładzie produkcyjnym.

Oczyszczanie ścieków w projekcie termo-rafinerii przebiegło sprawnie.

Komponenty i system zostały sprawnie zainstalowane w sierpniu, dzięki doskonałemu planowaniu H2O. Ograniczona przestrzeń za obszarem malowania proszkowego w zakładzie produkcyjnym stanowiła wyzwanie konfiguracyjne; VACUDEST XS 360, w tym zbiorniki i separatory oleju odpadowego, musiały zostać zainstalowane na obszarze o wymiarach zaledwie 3,3 x 4,0 metry. Ponieważ przestrzeń z boku była ograniczona, wybrano układ pionowy, co spowodowało, że dwa zbiorniki do neutralizacji i destylatu zostały umieszczone jeden na drugim. Maksymalnie wykorzystano dostępną przestrzeń. Pomogło również to, że kierownikom produkcji zależało na jak najszybszym ukończeniu projektu. Kierownik produkcji, Thomas Speck, był zawsze otwarty na pytania H2O i chętny do pomocy.

Thermofin oszczędza koszty utylizacji ścieków produkcyjnych od początku września. Pierwsze wyniki były bardzo obiecujące, a nawet dyrektor zarządzający Bernd Löffler jest zadowolony: „Dzięki VACUDEST każdego dnia oszczędzamy tyle ścieków, że inwestycja wkrótce się zwróci. Cieszymy się, że została ona wdrożona tak szybko i sprawnie, i że możemy również przyczynić się do ochrony środowiska”.