VACUDEST ZLD

Pour une production en rejet zéro

Nous travaillons en permanence au développement de nos produits et à des solutions innovantes. Notre stratégie d'innovation est strictement alignée sur notre vision du rejet zéro. La technologie VACUDEST ZLD est une nouveauté dans notre portefeuille. Avec l'aide de notre VACUDEST ZLD concentrateur, il est possible d'améliorer considérablement le résultat de la distillation sous vide avec le VACUDEST une fois de plus.

Durable et économique. Produisez maintenant en rejet zéro.

Avec nos évaporateurs sous vide VACUDEST, des clients de plus de 50 pays font déjà un pas important vers le rejet zéro. En utilisant notre technologie d'évaporation, nos clients réduisent déjà jusqu'à 95 % la quantité de déchets produits et jusqu'à 70 % les coûts d'enlèvement. D'une part, cela réduit vos coûts et, d'autre part, vous apportez une contribution importante à l'environnement.

Toutefois, la teneur en eau résiduelle du résidu peut rendre difficile son élimination complète. Pour éviter cela, le surconcentrateur VACUDEST ZLD est installé après les évaporateurs sous vide VACUDESTS.

De grandes quantités d'énergie sont nécessaires pour une réduction de volume en aval en raison des interactions moléculaires élevées. En raison des sels et des huiles émulsifiées dissous dans l'eau, la pression de vapeur est réduite pendant le processus de concentration, ce qui est associé à une augmentation du point d'ébullition. Une autre difficulté réside dans les taux de transfert de chaleur de plus en plus faibles, ce qui signifie que de grandes surfaces sont nécessaires pour le transfert de chaleur. Ici, la technologie VACUDEST ZLD offre la solution.

Recyclage efficace de l'énergie. Réduire les coûts et protéger l'environnement.

Pour faire tourner les machines, il faut souvent faire appel à des technologies consommant beaucoup d'énergie électrique et qui peuvent être soumises à des réglementations strictes. C'est là que la technologie VACUDEST ZLD est convaincante.

Grâce à un recyclage efficace, une énergie de haute qualité est utilisée dans une deuxième étape d'évaporation pour réduire la teneur en eau résiduelle jusqu'à 20 %. Ce système à haut rendement énergétique permet aux utilisateurs d'économiser jusqu'à 85 %* des coûts de fonctionnement. Ce concept permet également de réaliser d'énormes économies sur les coûts d'enlèvement, à savoir jusqu'à 50 % supplémentaires. 

En outre, les résidus contiennent souvent des matières premières précieuses sous forme d'huiles ou de sels dissous, dont la réutilisation offre un potentiel économique supplémentaire. Dans ce cas, le concentré obtenu peut être vendu, par exemple sous forme de combustibles se substitution, ou réutilisé dans votre propre production.

Réduire au minimum les coûts d'exploitation et d'élimination et, dans le même temps, économiser de précieuses ressources en eau douce

* par rapport aux concentrateurs classiques

Une maintenance réduite grâce à des solutions innovantes

Lors de la concentration, les dépots sur les surfaces des échangeurs de chaleur peuvent entraîner des pertes de performance considérables. Cela peut être le cas, par exemple, avec les applications salines. Pour éviter cela, nous proposons un agitateur en option. L'agitateur, avec des racleurs spécialement développés, assure l'échange de chaleur et maintient les sels déjà cristallisés en suspension pour éviter les dépôts. Ainsi, le ZLD est efficace en permanence et l'effort de maintenance reste faible.

Le surconcentrateur VACUDEST ZLD combine durabilité et économie dans votre process de production

Actuellement, nos clients bénéficient de la technologie VACUDEST ZLD pour des volumes d'effluents compris entre 2 100 et 16 000 m³/an. La chaleur résiduelle du VACUDEST en amont est utilisée pour alimenter le ZLD, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation par rapport aux autres concentrateurs. L'utilisation de plusieurs surconcentrateurs est possible, de sorte que les tailles VACUDEST M à XL peuvent également être optimisées à l'aide du ZLD.

Vous avez des questions ? N'hésitez pas à contacter nos Experts en Rejet Liquide Nul. Ils seront heureux de vous aider !