De nombreuses pièces en métal et en plastique que nous rencontrons quotidiennement sont laquées. Le laquage permet de vitrifier ces pièces et de les protéger contre les influences extérieures telles que la rouille, les intempéries ou le soleil. En règle générale, le laquage est toujours précédé d'un prétraitement, qui comprend un grand nombre d'étapes en raison des différentes pièces à peindre. Pour que le laquage remplisse sa fonction et dure le plus longtemps possible, les pièces doivent toujours être soigneusement nettoyées au préalable.
Le traitement des eaux de rinçage est donc de plus en plus important dans le traitement de surface et est devenu ces dernières années une étape de production incontournable et essentielle à la qualité. C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises utilisent des évaporateurs sous vide pour le traitement des eaux de rinçage lors du traitement de surface.
Qu'il s'agisse de phosphatation, de dégraissage ou de nanocéramiques, les installations d'évaporation sous vide sont aujourd'hui à la pointe de la technologie pour le traitement et la réutilisation des eaux de rinçage issues du traitement de surface. En fonction du matériau et de la protection anticorrosion souhaitée des pièces à laquer, un prétraitement spécial peut être mis au point. Une fois que les étapes du procédé, les exigences en matière de chimie et de qualité de l'eau ont été déterminées, un système de traitement approprié peut être défini. La taille et le type d'évaporateur sont sélectionnés, ainsi que les éléments nécessaires tels que les cuves, les équipements de neutralisation, les échangeurs d'ions et les systèmes d'osmose inverse.
L'objectif est toujours un système qui fonctionne de manière fiable et automatique en arrière-plan : le traitement de surface ne doit pas être perturbé par une qualité d'eau médiocre ou fluctuante lors du recyclage vers les rinçages.
Le concept développé par H2O GmbH, basé sur la technologie la plus récente, offre un système très simple, flexible et modulaire qui convient à un large éventail de procédés de laquage.
Nos experts développent en permanence depuis plus de 30 ans des technologies innovantes qui améliorent considérablement la qualité du distillat. Vous pouvez compter sur nos solutions clef en main, qui sont toujours adaptées individuellement aux besoins de votre production.
En plus des différentes cuves explicitement prévues pour vos effluents, l'évaporateur sous vide VACUDEST (dans cet exemple, un système pouvant traiter 4 500 m3 par an) constitue le cœur de votre solution clef en main. Equipé de nos technologies clés, telles que Clearcat, Destcontrol, Activepowerclean et le dispositif de rinçage VacuCip, votre station de traitement est préparée à tous les types d'effluent. Notre évaporateur vous fournit un distillat cristallin qui répond de manière fiable à toutes les exigences de qualité, de façon constante. Ces technologies et bien d'autres font de nos évaporateurs sous vide VACUDEST des systèmes uniques sur le marché mondial et vous garantissent la plus haute qualité dans les procédés de traitement de surfaces.
Pour une concentration plus importante, nous vous recommandons d'utiliser notre surconcentrateur VACUDEST ZLD. Cette étape d'évaporation en aval permet une réduction supplémentaire de la teneur en eau résiduelle, ce qui réduit à nouveau considérablement vos coûts d'enlèvement.
Des étapes supplémentaires de post-traitement peuvent être nécessaires dans des cas particuliers. Nous pourrions par exemple vous proposer des résines échangeuses d'ions, osmose inverse, charbon actif ou un système de traitement par UV.
Les composants de la station de traitement dépendent fortement de la composition de vos eaux de rinçage. Contactez nos experts et nous trouverons ensemble la solution adaptée à votre production.
Vous trouverez ici d'autres avantages aux installations de distillation sous vide VACUDEST.
Vincent Egmann
Responsable régional des ventes
Tél: +33 6 2275 3563
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Of 100% industrial wastewater, we make 95% pure distillate. How? That explains our 3D animated film!
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Les stations VACUDEST sont parfaitement adaptées au traitement des effluents industriels. Elles ont de multiples applications dans l'industrie et sont proposées en un grand nombre de tailles pour s'adapter à toutes les capacités de traitement requises.
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