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En 2015, DBP Aquitaine a fait le choix d’H2O pour remplacer la station physico-chimique par un évaporateur sous vide et ainsi passer en rejet zéro.
Après des années de bon fonctionnement, la croissance de l’entreprise est telle que la capacité de traitement n’était plus suffisante. Il était donc nécessaire de remplacer la machine par une unité suffisamment dimensionnée pour permettre de traiter la totalité des effluents.
Revenons donc quelques années en arrière pour comprendre le choix fait par DBP Aquitaine.
Les exigences de DBP pour une station de traitement moderne étaient avant tout un équipement automatisé avec le moins de réactifs possible, moins de maintenance et de surveillance pour dégager du temps. La solution : un évaporateur sous vide VACUDEST tout automatique et la réduction des déchets à leur plus strict minimum.
La société DBP Aquitaine, basée au Barp au sud de Bordeaux, propose différentes prestations de traitement de surface de l'acier inoxydable. DBP Aquitaine fait partie du groupe DBP-MAYET, dont le siège social et l'usine historique se trouvent à Saint Priest, dans la banlieue de Lyon. Cette usine est également équipée d'un évaporateur VACUDEST.
« La machine est fiable et nécessite peu de surveillance et de maintenance, ce qui nous a permis d’atteindre nos objectifs et la réutilisation de nos eaux de process. »
La fabrication des équipements en acier inoxydable génère des effluents issus du traitement de surface que l’on ne peut rejeter tels quels:
Les eaux acides issues de ces procédés, jusqu’à 5 m3/jour, étaient traitées par une station physico-chimique nécessitant une présence humaine importante, notamment pour doser les différents réactifs en fonction de la charge de l’effluent entrant. Cette technologie, efficace et adaptée à l’époque de son acquisition est désormais dépassée du fait des réactifs nécessaires à son fonctionnement et du temps passé à la faire fonctionner.
DBP Aquitaine souhaitait s’équiper pour pouvoir traiter ses effluents in situ avec les exigences suivantes :
L’autre site du groupes DBP utilisant les mêmes produits chimiques, inutile donc de prélever un échantillon pour caractériser les effluents : nous savons d’ores et déjà qu’ils sont éligibles à l’évapo-concentration.
En effet, les acides fluorhydrique et nitrique sont dans les proportions compatibles avec l’acier inoxydable standard 316Ti. Il est essentiel de ne pas négliger cette partie car elle permet d'isoler les produits ou les flux éventuellement critiques qui pourraient corroder l’évaporateur. Dans le cas contraire, il est possible de prévoir des nuances d’acier plus résistantes à la corrosion. Quant aux acides sulfurique et phosphorique issus de l’électro polissage, ils ne présentent pas de risque de corrosion de l’évaporateur.
Les capacités de stockage en amont seront utilisées pour stocker les effluents en attente de traitement. Il faudra prévoir une cuve de neutralisation pour remise à pH avant évaporation. En effet, l’évaporateur n’accepte pas d’effluent acide. Une cuve de stockage de distillat avec surpresseur pour le recyclage est également prévue par H2O.
Une fois la base de la nouvelle solution pour les effluents établie, les exigences spécifiques du client ont à nouveau été examinées en détail :
La dernière génération d’évaporateur sous vide VACUDEST est équipé du système de commande moderne Vacutouch, qui offre également la possibilité d'une maintenance à distance par notre SAV.
Utilisation intuitive : le panneau de commande Vacutouch avec possibilité de maintenance à distance.
De plus, de nouveaux services numériques - les Smart Services - sont disponibles et permettent aux utilisateurs d'économiser du temps et des coûts d'exploitation grâce à des contrôles optimisés. Nos Smart Services Cockpits vous facilitent encore plus l'utilisation de votre évaporateur VACUDEST : voyez directement sur l’écran de commande Vacutouch à quel point votre évaporateur sous vide fonctionne bien - et comment vous pouvez encore facilement l'optimiser. Vous obtiendrez ainsi le meilleur de votre station de traitement: plus d'efficacité, une plus grande sécurité du process, moins de coûts et moins de stress!
OEE Performance Cockpit (Overall Equipment Effectiveness)
Le système de commande de la machine Vacutouch vous offre une vue d'ensemble statistique sur 30 jours de l'efficacité globale de votre installation.
Condition Monitoring
Si l'OEE indique un potentiel d'amélioration, il n’y a plus qu’a le faire : Car avec votre nouveau Condition Monitoring, les optimisations deviennent un jeu d'enfant. Des statistiques claires sur votre commande Vacutouch vous indiquent quelles optimisations vous permettent d'obtenir le gain de performance le plus élevé. Vous pouvez également voir les économies réalisées.
Trend Cockpit
Le Trend Cockpit vous permet de réagir avant qu'il ne soit trop tard. Si la performance de l'installation diminue, le diagramme de tendance l'indique en temps réel. En tant qu'exploitant, vous pouvez ainsi agir à temps avec de petites mesures. Correctives et éviter les coûts de pièces de rechange ou d'intervention.
Health Report
Sur une seule page, envoyée automatiquement chaque mois dans votre boîte e-mail, vous trouverez vous aurez à l'avenir accès à toutes les informations concernant votre VACUDEST par un système de signalisation clair. Parfait pour vos audits environnementaux..
Exigence 2: Se libérer de la contrainte environnementale en limitant les coûts d’exploitation.
La station physico-chimique doit être remplacée par une technologie peu énergivore et permettant de recycler les effluents. C’est ce que l’on qualifie de rejet zéro. Le distillat débarrassé des impuretés et déminéralisé est stocké dans une cuve avec surpresseur en attendant d’être utilisé par les nettoyeurs haute pression pour le rinçage des pièces après traitement chimique. Il représente 94% du volume traité et sa conductivité est de l’ordre de quelques µS/cm, soit nettement inférieure à celle du réseau. Cela permet d’obtenir des pièces sans trace après rinçage. Quant au déchet ultime, le concentrât, qui représente 6% du volume initial, il se présente sous la forme d’une boue pompable et est stocké dans des IBC de 1000 litres en attendant d’être pris en charge par un collecteur de déchets.
L’évaporateur sous vide de type VACUDEST M 1500 ClearCat, qui peut traiter jusqu'à 5 m³/jour avec un facteur de concentration d'au moins 16 ou un maximum de 6 pour cent de concentrat, répond aux exigences. DBP Aquitaine a opté pour cette solution pour limiter les allers et venues de camions de pompage
Après 5 ans de bon fonctionnement, la croissance de DBP Aquitaine est telle que la capacité de traitement de l’évaporateur ne suffit plus à traiter l’intégralité des effluents. Il est donc nécessaire de remplacer par une machine de capacité double, soit 3000 m3/an ou bien 10 m3/jour. DBP Aquitaine s’est naturellement tournée vers H2O pour ce remplacement.
Nos contrôles modernes de machine Vacutouch permet un accès à distance confortable à votre évaporateur sous vide VACUDEST via Internet. Cela ne vaut pas seulement pour nous, mais aussi pour vos opérateurs. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent, car 4 pannes sur 10 peuvent être résolues sans intervention sur place. - Plus d'informations
La présence des billes en céramique dans le bouilleur permet de limiter des dépôts salins dans les tubes de l’échangeur pour maintenir un bon échange thermique et réduire ainsi la consommation énergétique.
Les évaporateurs sous vide reposent sur le principe simple de la séparation des substances en fonction de leurs différences de point d'ébullition. Lors de l’évaporation, les composés dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'eau restent dans le concentrât. Vous pouvez voir le principe de fonctionnement dans la vidéo ici.
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