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DBP Aquitaine quedó libre de aguas residuales en 2015. En ese momento, la empresa sustituyó el sistema de tratamiento químico-físico por un moderno evaporador al vacío VACUDEST. Con los años, la empresa había crecido tanto que la capacidad de tratamiento de la planta ya no era suficiente. Por lo tanto, instalaron un sistema más grande y, debido a la experiencia positiva, volvieron a decidirse por un sistema de destilación al vacío VACUDEST.
Cumplía todos los requisitos de DBP: tenía que ser un sistema totalmente automatizado que utilizara el menor número posible de materiales operativos. El objetivo era ahorrar un tiempo valioso mediante menos supervisión, menos mantenimiento y menos control.
DBP Aquitaine, con sede en Le Barp, al sur de Burdeos, ofrece diversos servicios para el tratamiento superficial del acero inoxidable. DBP Aquitaine forma parte del Grupo DBP-MAYET, cuya sede y planta histórica se encuentran en Saint Priest, un suburbio de Lyon. Esta planta también está equipada con un vaporizador VACUDEST
"La máquina es fiable y requiere poca supervisión y mantenimiento, por lo que pudimos alcanzar nuestros objetivos y reutilizar el agua de proceso."
La producción de piezas de acero inoxidable genera aguas residuales procedentes del tratamiento de superficies que no pueden verterse sin más:
Antes de 2015, las aguas ácidas procedentes de estos procesos, de hasta 5 m3/día, se trataban mediante un sistema físico-químico que requería una gran presencia de personal. En particular, para dosificar los distintos reactivos en función de la carga de las aguas residuales entrantes. Esta tecnología, que era eficaz y adecuada en el momento de su adquisición, ha quedado obsoleta debido a los elevados costes de funcionamiento y al tiempo necesario.
DBP Aquitaine quería equiparse para poder tratar sus aguas residuales en el futuro con los siguientes requisitos:
El primer paso consiste en examinar las aguas residuales existentes en una prueba de laboratorio en el centro de aplicaciones para la producción sin aguas residuales de H2O GmbH. Esto permite determinar si la tecnología del evaporador cumple los requisitos deseados por el cliente. Aquí, DBP pudo beneficiarse de la experiencia de otro centro del Grupo DBP que utiliza los mismos productos químicos. Por tanto, fue posible empezar a planificar la planta de inmediato.
El ácido fluorhídrico y el ácido nítrico están presentes en una proporción compatible con el acero inoxidable 316Ti estándar. Los ácidos sulfúrico y fosfórico procedentes del electropulido tampoco suponen ningún riesgo para la corrosión del evaporador. Esta parte no debe descuidarse en ningún caso, ya que permite aislar los productos o corrientes potencialmente críticos que podrían corroer el evaporador. En caso contrario, se pueden suministrar calidades de acero más resistentes a la corrosión.
Las capacidades de almacenamiento aguas arriba se utilizan para almacenar las aguas residuales en espera de tratamiento. Además, hay que prever un depósito de neutralización para reajustar el valor del pH antes de la evaporación. Esto se debe a que el evaporador no acepta aguas residuales ácidas. H2O también proporciona un tanque de almacenamiento de destilado para su reciclado.
Una vez creada la base para la nueva solución de aguas residuales, se analizaron en detalle los requisitos específicos del cliente:
La última generación de evaporadores al vacío VACUDEST está equipada con el moderno sistema de control Vacutouch, que también ofrece la opción de mantenimiento a distancia por parte del servicio de atención al cliente de H2O.
Funcionamiento intuitivo: El control de la máquina Vacutouch con opción de mantenimiento remoto.
También están disponibles nuevos servicios digitales, los Smart Services, que ahorran a los usuarios tiempo y costes de funcionamiento con un sistema optimizado. Las cabinas Smart Services facilitan aún más el uso del vaporizador VACUDEST: los operarios pueden ver en la pantalla de funcionamiento Vacutouch la eficiencia con la que funciona el vaporizador y cómo pueden optimizarla fácilmente. Esto significa: más eficiencia, más fiabilidad del proceso, menos costes y menos estrés.
Cockpit de rendimiento OEE (Overall Equipment Effectiveness)
El sistema de control de máquinas Vacutouch proporciona una visión estadística de 30 días de la eficiencia global del sistema.
Control de las condiciones
La monitorización de las condiciones hace que la optimización sea un juego de niños. Estadísticas claras muestran qué optimizaciones logran el mayor aumento de rendimiento.
Trend Cockpit
Si el rendimiento del sistema disminuye, el diagrama de tendencias lo muestra en tiempo real. Esto permite a los operarios tomar pequeñas contramedidas a tiempo. Así se evitan gastos en piezas de repuesto o llamadas al servicio técnico.
Informe sanitario
El informe mensual por correo electrónico muestra toda la información sobre el sistema VACUDEST en una sola página. Perfecto para auditorías medioambientales.
La planta químico-física va a ser sustituida por una tecnología que consume poca energía y ofrece la posibilidad de reciclar las aguas residuales. Es lo que se conoce como "vertido cero". El destilado desmineralizado, libre de impurezas, se almacena en un depósito hasta que los limpiadores de alta presión lo utilizan para enjuagar las piezas tras el tratamiento químico. Constituye el 94% del volumen tratado y tiene una conductividad de unos pocos µS/cm, muy inferior a la de la red eléctrica. Como resultado, las piezas quedan libres de trazas tras el aclarado. Por tanto, el concentrado sólo representa el 6% del volumen original. Se almacena en IBC de 1.000 litros de capacidad hasta que lo recoge una empresa de gestión de residuos.
El evaporador al vacío VACUDEST M 1500 ClearCat, que puede procesar hasta 5 m³/día con un factor de concentración de al menos 16 o un máximo de 6% de concentrado, cumplía los requisitos. DBP Aquitaine optó por esta solución para limitar el número de desplazamientos de ida y vuelta al vertedero.
Tras cinco años de funcionamiento fiable, el crecimiento de DBP Aquitaine es tan fuerte que la capacidad del evaporador ya no basta para tratar todas las aguas residuales. Por tanto, hubo que sustituir una máquina con el doble de capacidad, es decir, 3000 m3/año o 10 m3/día. DBP Aquitaine recurrió a H2O para esta sustitución debido a la experiencia positiva con el sistema anterior.
Nuestro moderno sistema de control de máquinas Vacutouch permite un cómodo acceso remoto a su evaporador al vacío VACUDEST a través de Internet. Esto no sólo es aplicable a nosotros, sino también a sus operarios. Esto ahorra tiempo y dinero, ya que 4 de cada 10 averías pueden subsanarse sin intervención in situ.
Gracias a las pequeñas bolas cerámicas arremolinadas en el intercambiador de calor, se evitan los depósitos de sal en los tubos del intercambiador para mantener un buen intercambio de calor y reducir así el consumo de energía
Los evaporadores al vacío se basan en el sencillo principio de separar las sustancias en función de sus diferentes puntos de ebullición. Durante la evaporación, los compuestos cuyo punto de ebullición es superior al del agua permanecen en el concentrado. Puede ver el principio de funcionamiento en el vídeo aquí.
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