Uwaga: ten tekst został przetłumaczony automatycznie i może zawierać nieścisłości. Uwaga ta zostanie usunięta, gdy tylko nasz zespół ekspertów sprawdzi artykuł w języku docelowym.

DBP Aquitaine odnawia swoje zaufanie do H2O: nowy zakład o większej wydajności oczyszczania

DBP Aquitaine stała się wolna od ścieków w 2015 roku. W tym czasie firma zastąpiła chemiczno-fizyczny system oczyszczania nowoczesną wyparką próżniową VACUDEST. Z biegiem lat firma rozrosła się tak bardzo, że wydajność oczyszczalni nie była już wystarczająca. W związku z tym zainstalowano większy system - a ze względu na pozytywne doświadczenia ponownie zdecydowano się na system destylacji próżniowej VACUDEST.

System spełniał wszystkie wymagania DBP: musiał być w pełni zautomatyzowany i wykorzystywać jak najmniej materiałów eksploatacyjnych. Celem było zaoszczędzenie cennego czasu poprzez mniejszy nadzór, mniej konserwacji i mniej monitorowania.

DBP Aquitaine, z siedzibą w Le Barp na południe od Bordeaux, oferuje różne usługi obróbki powierzchni stali nierdzewnej. DBP Aquitaine jest częścią Grupy DBP-MAYET, której siedziba i historyczny zakład znajdują się w Saint Priest, na przedmieściach Lyonu. Zakład ten jest również wyposażony w odparowywacz VACUDEST.

Wielkość firmy DBP Aquitaine: 42 pracowników
Branże: farmaceutyczna, chemiczna, energii jądrowej, spożywcza,...
Lokalizacja VACUDEST: Le Barp 33114, Francja

Oto, co mówi nasz klient:

"Maszyna jest niezawodna i wymaga niewielkiego monitorowania i konserwacji, dzięki czemu byliśmy w stanie osiągnąć nasze cele i ponownie wykorzystać naszą wodę procesową."

Sytuacja początkowa

Produkcja części ze stali nierdzewnej generuje ścieki z obróbki powierzchniowej, których nie można po prostu odprowadzić:

Ścieki z trawienia i pasywacji. Części są spawane, a szwy spawalnicze są następnie poddawane obróbce chemicznej w celu zwiększenia odporności na korozję. W związku z tym ścieki z płukania zawierają kwas azotowy i kwas fluorowodorowy.
Ścieki z zakładu elektropolerowania. Aby nadać częściom lepszy wygląd, są one poddawane działaniu kwasu fosforowego i siarkowego, a następnie płukane.

Przed 2015 r. kwaśna woda pochodząca z tych procesów, w ilości do 5 m3/dobę, była oczyszczana za pomocą systemu fizyko-chemicznego, który wymagał dużej obecności personelu. W szczególności do dozowania różnych odczynników w zależności od obciążenia dopływających ścieków. Technologia ta, która była skuteczna i odpowiednia w momencie jej nabycia, jest obecnie przestarzała ze względu na wysokie koszty operacyjne i wymagany czas.

DBP Aquitaine chciała wyposażyć się tak, aby w przyszłości móc oczyszczać swoje ścieki zgodnie z następującymi wymaganiami:

Likwidacja istniejącej stacji fizyko-chemicznej
Konfigurowanie konserwacji zdalnej
Ścieki i koncentrat są przechowywane w zbiornikach dostarczonych przez DBP.
Destylat powinien być zawracany do myjek wysokociśnieniowych.

Rozwiązanie

Pierwszym krokiem jest zbadanie istniejących ścieków w teście laboratoryjnym w centrum zastosowań do produkcji bezściekowej w H2O GmbH. Umożliwia to określenie, czy technologia wyparki spełnia pożądane wymagania klienta. W tym przypadku DBP mogła skorzystać z doświadczenia innego zakładu Grupy DBP, który używa tych samych chemikaliów. Dzięki temu można było od razu rozpocząć planowanie instalacji.

Kwas fluorowodorowy i kwas azotowy występują w proporcjach kompatybilnych ze standardową stalą nierdzewną 316Ti. Kwasy siarkowy i fosforowy z elektropolerowania również nie stanowią zagrożenia dla korozji parownika. W żadnym wypadku nie wolno zaniedbywać tej części, ponieważ umożliwia ona odizolowanie potencjalnie krytycznych produktów lub prądów, które mogłyby spowodować korozję parownika. W przeciwnym razie można zastosować bardziej odporne na korozję gatunki stali.

Zbiorniki wstępne są wykorzystywane do przechowywania ścieków oczekujących na oczyszczenie. Ponadto należy zapewnić zbiornik neutralizacyjny w celu ponownego dostosowania wartości pH przed odparowaniem. Wynika to z faktu, że parownik nie przyjmuje kwaśnych ścieków. H2O zapewnia również zbiornik destylatu do recyklingu.

Po stworzeniu podstaw dla nowego rozwiązania w zakresie oczyszczania ścieków, szczegółowo przeanalizowano specyficzne wymagania klienta:

Wymaganie 1: Konfiguracja zdalnej konserwacji.

Najnowsza generacja wyparek próżniowych VACUDEST jest wyposażona w nowoczesny system sterowania Vacutouch, który oferuje również opcję zdalnej konserwacji przez dział obsługi klienta H2O.

Intuicyjna obsługa: sterowanie maszyną Vacutouch z opcją zdalnej konserwacji.

Dostępne są również nowe usługi cyfrowe - Smart Services - oszczędzające czas użytkowników i koszty operacyjne dzięki zoptymalizowanemu systemowi. Kokpity Smart Services sprawiają, że korzystanie z waporyzatora VACUDEST jest jeszcze łatwiejsze: operatorzy mogą zobaczyć na ekranie roboczym Vacutouch, jak wydajnie działa waporyzator - i jak mogą go łatwo zoptymalizować. Oznacza to: większą wydajność, większą niezawodność procesu, niższe koszty i mniejszy stres.

Kokpit wydajności OEE (ogólna efektywność sprzętu)

System sterowania Vacutouch zapewnia statystyczny 30-dniowy przegląd ogólnej wydajności systemu.

Monitorowanie stanu

Monitorowanie stanu sprawia, że optymalizacja jest dziecinnie prosta. Przejrzyste statystyki pokazują, które optymalizacje zapewniają największy wzrost wydajności.

Trend Cockpit

Jeśli wydajność systemu spada, wykres trendu pokazuje to w czasie rzeczywistym. Pozwala to operatorom na podjęcie drobnych środków zaradczych w odpowiednim czasie. Pozwala to uniknąć kosztów części zamiennych lub wezwań serwisowych.

Raport o stanie zdrowia

Miesięczny raport e-mail pokazuje wszystkie informacje o systemie VACUDEST na jednej stronie. Idealny do audytów środowiskowych.

Wymóg 2: Wyeliminowanie wpływu na środowisko poprzez zmniejszenie kosztów operacyjnych

Instalacja chemiczno-fizyczna ma zostać zastąpiona technologią, która zużywa niewiele energii i oferuje możliwość recyklingu ścieków. Jest to znane jako "zero release". Zdemineralizowany destylat, wolny od zanieczyszczeń, jest przechowywany w zbiorniku, dopóki nie zostanie użyty przez myjki wysokociśnieniowe do płukania części po obróbce chemicznej. Stanowi on 94 procent oczyszczonej objętości i ma przewodność rzędu kilku µS/cm, czyli znacznie niższą niż przewodność sieci. W rezultacie części są wolne od śladów po płukaniu. Koncentrat stanowi zatem tylko 6% pierwotnej objętości. Jest on przechowywany w pojemnikach IBC o pojemności 1000 litrów do czasu odebrania go przez firmę zajmującą się utylizacją.

Wymagania te spełniła wyparka próżniowa VACUDEST M 1500 ClearCat, która może przetwarzać do 5 m³/dzień przy współczynniku koncentracji wynoszącym co najmniej 16 lub maksymalnie 6 procent koncentratu. DBP Aquitaine zdecydowała się na to rozwiązanie, aby ograniczyć liczbę przejazdów do i z miejsca utylizacji.

Odnowione zaufanie do H2O

Po pięciu latach niezawodnej pracy, wzrost DBP Aquitaine jest tak duży, że wydajność wyparki nie wystarcza już do oczyszczania wszystkich ścieków. W związku z tym konieczna była wymiana maszyny o dwukrotnie większej wydajności, tj. 3000 m3/rok lub 10 m3/dzień. DBP Aquitaine zwróciła się do H2O z prośbą o wymianę ze względu na pozytywne doświadczenia z poprzednim systemem.

Zalety naszego rozwiązania

Ikona koła zębatego i strzałki opisujące obrót

Pełna automatyzacja

Nasze rozwiązania działają w pełni automatycznie, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Intuicyjny system sterowania umożliwia łatwy dostęp, dzięki czemu cotygodniowa kontrola i czyszczenie systemu są również wykonywane szybko.

Ikona zegara w kole zębatym

Trwałość

Nasze systemy spełniają najwyższe standardy jakości dzięki niemieckiej inżynierii. Są one dostosowywane do potrzeb naszych klientów z wielką starannością i innowacyjnością. Dzięki temu możesz korzystać z idealnego rozwiązania przez długi czas.

Niezawodność

Nasze innowacyjne technologie zapewniają niezawodną zgodność z wartościami granicznymi. Uzdatniona woda zachwyca wyjątkową jakością, na której zawsze można polegać.

Wnioski

Po kilku miesiącach pracy parownik osiąga bardzo zadowalające wyniki. Szef DBP Aquitaine, Yannick Dadole, wyjaśnia: "Parownik został szybko zintegrowany i uruchomiony. Wszelkie nieprzewidziane zdarzenia, które wystąpiły podczas uruchamiania systemu, zostały szybko rozwiązane przez H2O. Panel sterowania Vacutouch jest intuicyjny, a zapoznanie się z nim jest bardzo szybkie. Maszyna jest niezawodna i wymaga niewielkiego monitorowania i konserwacji, co pozwala nam osiągnąć nasze cele i ponownie wykorzystać wodę procesową. Ponadto, ponieważ destylat jest całkowicie zdemineralizowany, nie obserwujemy już żadnych śladów na powierzchni zbiorników po płukaniu, jak ma to miejsce w przypadku wody wodociągowej".

Christophe Paris, kierownik ds. konserwacji w DBP Aquitaine, dodaje: "Sam przeprowadzam konserwację i szczególnie doceniam ergonomię tej maszyny. Główny wymiennik ciepła, który jest zamontowany na szynach, można łatwo wyciągnąć z maszyny".

E-Service: Zdalna konserwacja i zdalny dostęp przez naszych ekspertów

Nasz nowoczesny system sterowania Vacutouch umożliwia wygodny zdalny dostęp do wyparki próżniowej VACUDEST przez Internet. Dotyczy to nie tylko nas, ale także operatorów. Oszczędza to czas i pieniądze, ponieważ 4 na 10 usterek można usunąć bez interwencji na miejscu.

Więcej informacji

Activepowerclean - Wyższa wydajność energetyczna

Dzięki małym, wirującym kulkom ceramicznym w wymienniku ciepła zapobiega się osadzaniu soli w rurach wymiennika ciepła, aby utrzymać dobrą wymianę ciepła, a tym samym zmniejszyć zużycie energii.

Więcej informacji

Zdjęcie czystych wymienników ciepła Activepowerclean z krążącymi kulkami ceramicznymi

VACUDEST - Zasada działania odparowywania próżniowego

Wyparki próżniowe opierają się na prostej zasadzie oddzielania substancji na podstawie ich różnych temperatur wrzenia. Podczas parowania związki, których temperatura wrzenia jest wyższa niż temperatura wrzenia wody, pozostają w koncentracie. Zasadę działania można obejrzeć na filmie tutaj.

Dowiedz się więcej o destylacji próżniowej