DBP MAYET et DBP AQUITAINE reconduisent leur confiance à H2O pour le Rejet Zéro

DBP MAYET spécialiste du traitement des aciers inoxydable et du titane depuis 30 ans vient de transférer ses ateliers de Saint-Priest 69 dans un nouveau bâtiment de 3300 m²

Le groupe DBP Holding se compose de trois sociétés DBP et EC Mayet implantées dans le bassin Rhône alpin depuis 1976 et DBP Aquitaine, au Barp entre Bordeaux et le bassin d’Arcachon. Spécialistes des métiers du traitement des aciers inoxydables, ces sociétés se sont forgé une forte réputation autour d’un véritable savoir-faire.

Le partenariat avec la société H2O pour le traitement des effluents acide date de 2001 pour la mise en rejet zéro du première atelier EC MAYET acheté par DBP HOLDING en 2000. A ce moment-là Bernard Plasencia, gérant du groupe s’était déjà rapproché de H2O pour étudier cette possibilité. Il s’agissait d’installer une technologie innovante sur des installations existantes et des locaux relativement étroits. Le choix avait alors été d’installer deux évaporateurs. L’un dédié aux rinçages décapage inox et de passivation et l’autre plutôt à l’électro polissage. Les cuves tampons étaient installées en sous-sol. Un local crée au rez de chaussé recevait les évaporateurs vacudest 400 NT et vacudest 120 NT. Pendant plus de 15 ans ces installations ont traité et recyclé chaque année environ 2000 m³/an soit plus de 30.000 m³ d’eau.

Point non négligeable : le fait d’avoir fait très tôt le choix du Zéro Rejet liquide et bien-entendu de le reconduire dans les nouveaux ateliers a permis un déménagement sans se soucier d’aucune contrainte de rejet règlementaire nouvelle.

Pour cette raison DBP Aquitaine, site du Barp 33, a également mis en place un évaporateur dans la gamme Vacudest M 1500.

EC Mayet, une référence dans le décapage inox.

Le nouvel atelier de ST PRIEST:

L’objectif du groupe DBP MAYET est de répondre encore mieux à la demande de ses clients: réduction des délais, qualité de traitement, communication inter-service pour le suivi des plannings. La qualité de traitement et la traçabilité deviennent primordiales pour les clients.

Aujourd’hui pour répondre à ce besoin, le nouvel atelier est équipé des dernières nouveautés pour le dégraissage décapage, polissage électrolytique et passivation des inox.

Une chaine de traitement automatique de 23 cuves et 2 robots, des bains de décapage, passivation de 9000 x 3000 x 3000 dédié uniquement au traitement des aciers inoxydable á été installée et mise en service en janvier 2016.

Dans ce nouvel atelier de Saint Priest, tout comme sur l’ancien site aucune des eaux de process ne peut être rejetée. Les retours d’expériences des premières installations ont confortés Bernard Plasencia à reconduire le rejet zéro avec les technologies h2O les plus récentes.

Le distillat recyclé - ici, après im décapage passivation avec un rinçage HP manuel

Cette fois un seul évaporateur type Vacudest L 4500 CC est installé. Il traite l’ensemble des eaux de rinçage en mélange. Les eaux de rinçage acides à pH 1 à 2 sont collectées gravitairement dans une cuve en rétention en sous-sol. De là elles sont relevées directement vers la cuve de neutralisation amont dans laquelle le pH est régulé à 8 environ. Aucun traitement système de préalable, ni décantation, ni floculation n’est nécessaire. Un simple dégrillage est suffisant. Cette simplicité du traitement est d’autant plus importante que DBP MAYET développe de nouvelles activités avec de nouveaux procédés comme l’anodisation et coloration du titane dans le médical par exemple.

Le nouvel évaporateur est équipé cette fois des modules optionnels améliorant les fonctionnalités et facilitant son exploitation:

- Le système Clearcat permettant de supprimer le séparateur coalesceur sur la sortie distillat. En effet sur les évaporateurs classiques imposaient le traitement des distillats sur coalesceur externe en raison des entrainements résiduels sur les dégraissages : Le ClearCat permet d’obtenir un distillat totalement exempt d’huile tout en traitant les eaux de dégraissage, l’eau traitée peut être renvoyée directement sur les bouteilles de résines sans filtration intermédiaire. Le distillat en sortie d’évaporateur aura une conductivité d’environ 30 us/cm et selon réglage 2 à 10 us/cm en sortie de résines selon les qualités demandées.

Les résines sont á régénération automatiques et les éluats sont renvoyés dans la cuve amont évaporateur pour être concentrés

La cuve tampon du distillat est équipée d’une lampe UV afin de préserver le distillat d’éventuel développement d’algues ou de bactéries.

Un équipement en moins c’est de la maintenance et des couts en moins et de la place en plus !

- Panneau de commande vacutouch avec son logiciel spécifique. De l’aveu du directeur technique Pascal Desnos : une interface simple et parfaitement intuitive. Les exploitants sont informés en continu des paramètres d’exploitation. Un gain de temps et de sécurité à la fois.

-L’ergonomie : au regard de l’ancien modèle l’ergonomie et l’accessibilité pour la maintenance á été revue et totalement optimisée. Malgré sa plus grande taille les éléments pour la surveillance et la maintenance sont accessibles directement à hauteur d’homme.

Confort et sécurité sont améliorés.

-L’accès à distance n’a pas été installée mais une simple clé USB permet d’enregistrer les données et la totalité de paramètres pour réaliser un diagnostic par le SAV H2O. Elles peuvent être visualisées sous forme de courbes. Résultats : facilités d’exploitation mais aussi suivi et protection fine des équipements clé de la station (pompe à vide)

-Le SAV France fort de son équipe de 5 personnes avec un technicien á moins de 2 h 00 sera préparé et informé exactement de la situation avant de partir en intervention en cas de besoin.

 Pascal Desnos aux commandes du nouvel évaporateur H2O chez MAYET 69.

Malgré la complexité d’un tel déménagement, en peu de semaines le nouvel atelier à atteint son rythme de croisière et les eaux de rinçages tournent en boucles dans L’atelier.

La chaine automatique et la station peuvent être visitées pour se faire une idée de la simplicité des installations et de l’aisance pour conduire le Rejet Zéro.

Des équipements pour le décapage et la passivation des inox: en-dehors des ateliers MAYET également

Les activités de DBP et de DBP AQUITAINE sont complété par :

• La fabrication de produits pour le traitement des aciers inox et titane
• Revêtement antiacides, cuves, ventilation et autres équipements anti acide
• Le conseil et assistance, étude d’implantation et plan génie civil de votre futur atelier
• La mise en place d’installation et d’équipement pour la décontamination et le polissage des aciers inoxydable et titane

L’expérience de procédés très divers et leurs évolutions demandent une adaptation constante. Elles sont très complémentaires avec les activités de H2O. De par la longue collaboration et expérience née entre les deux sociétés une véritable synergie est née : De nombreux clients et utilisateurs des produits DBP ont profité de l’expérience de la société soit pour la mise en place d’ateliers de traitement de surface, le conseil et le choix des produits, la reconversion de leur ancienne station Physico-chimique en Rejet Zéro.

Pour Bernard Plasencia un grand pas a été franchis pour DBP MAYET avec le démarrage de ce nouvel atelier en 2016 : Maitriser la qualité, la sécurité et les contraintes environnementales est grandement simplifié par le fait d’avoir fait le choix du rejet zéro : Il se concentre sur l’essentiel pour rester PLUS encore au service de ses clients.

EC Mayet - Bernard Plasencia

H2O – Vincent Egmann