DBP Mayet wybiera sprawdzony system oczyszczania ścieków z technologią VACUDEST dla swojego nowego warsztatu fabrycznego.

„Jeśli działa, pracuj z nim, jeśli nie działa, zmień go”. Kierując się tym mottem, francuska firma DBP Holding zdecydowała się na sprawdzony system oczyszczania ścieków z technologią VACUDEST dla swojego nowego warsztatu fabrycznego. Po ponad 15 latach pozytywnych doświadczeń z dwoma istniejącymi systemami VACUDEST, nowy VACUDEST L 4500 przetwarza teraz kwaśną wodę używaną do kondycjonowania stali nierdzewnej i tytanu.

DBP Holding składa się z trzech firm: DBP i EC Mayet, z siedzibą w regionie Rodan-Alpy od 1976 roku, oraz DBP Aquitaine, z siedzibą w Le Barp, między Bordeaux a zatoką Arcachon. Dzięki 30-letniemu doświadczeniu DBP Mayet jest specjalistą w obróbce stali nierdzewnej i tytanu.

Współpraca z H2O GmbH, wiodącym dostawcą systemów destylacji próżniowej do oczyszczania ścieków przemysłowych, sięga 2001 roku. Bernard Plasencia, dyrektor zarządzający Grupy, zwrócił się do H2O w celu zintegrowania produkcji z zerowym zrzutem cieczy z istniejącymi zakładami produkcyjnymi. W tym czasie firma zdecydowała się na zakup dwóch parowników: jednego do oczyszczania wody płuczącej wytwarzanej podczas trawienia i pasywacji, a drugiego do oczyszczania ścieków wytwarzanych podczas elektropolerowania. Zbiorniki pośrednie zostały zainstalowane pod ziemią, aby zaoszczędzić miejsce. Parowniki VACUDEST 400 NT i VACUDEST 120 NT zostały zainstalowane na parterze. Systemy te oczyściły 30 000 m3 wody w ciągu ostatnich 15 lat i ponownie wykorzystały ją do produkcji.

Celem było teraz powtórzenie tych pozytywnych doświadczeń w nowym warsztacie fabrycznym. Firma EC Mayet przeniosła swoją siedzibę w Saint-Priest do nowego budynku o powierzchni 3300 m² i zastąpiła stare systemy serii VACUDEST NT nowymi VACUDEST L 4500.

Nowy automatyczny system w EC Mayet.

Nowy warsztat w fabryce Saint-Priest.

Celem grupy DBP Mayet jest lepsze reagowanie na potrzeby klientów poprzez skrócenie czasu realizacji zamówień, zwiększenie jakości przetwarzania i poprawę komunikacji między działami w celu kontrolowania procesów planowania. Jakość obróbki i identyfikowalność są najważniejszymi priorytetami dla klientów Grupy.

Aby sprostać tym wyzwaniom, nowy warsztat został wyposażony w najnowocześniejszą technologię odtłuszczania, wytrawiania, polerowania elektrolitycznego i pasywacji stali nierdzewnej. Podobnie jak w poprzedniej lokalizacji, w nowym zakładzie Saint-Priest nie było możliwości odprowadzania ścieków procesowych. Dlatego zdecydowano się na ponowne użycie systemu destylacji próżniowej VACUDEST firmy H2O GmbH.

Oczyszczony destylat jest pokazany tutaj po wytrawianiu i pasywacji poprzez ręczne mycie pod wysokim ciśnieniem.

Tym razem zainstalowano pojedynczy parownik VACUDEST L 4500 o wydajności przetwarzania 4500 m³ rocznie. System ten łączy wodę powstałą podczas automatycznej obróbki stali nierdzewnej oraz w zbiorniku do trawienia i pasywacji o wymiarach 9×3×3 metry, a następnie ponownie ją oczyszcza. Kwaśna woda płucząca o pH od 1 do 2 jest przechowywana w podziemnym zbiorniku zasilanym grawitacyjnie. Stamtąd jest przesyłana bezpośrednio do zbiornika neutralizacyjnego, gdzie pH jest utrzymywane na poziomie około 8. Nie jest konieczne wstępne oczyszczanie, osadzanie ani flokulacja. Wystarczy oczyścić kraty. Prostota procesu oczyszczania jest tym ważniejsza, że DBP MAYET planuje nowe działania z nowymi procesami, w tym anodowanie i barwienie tytanu na potrzeby sprzętu medycznego.

Nowa wyparka jest wyposażona w opcjonalne moduły, które poprawiają funkcjonalność i łatwość obsługi systemu:

• Dzięki systemowi Clearcat nie ma potrzeby dalszego oczyszczania wytworzonego destylatu za pomocą separatora koalescencyjnego. Tradycyjne wyparki wymagają, aby destylat był poddawany dalszej obróbce w zewnętrznym separatorze w celu usunięcia pozostałości oleju. Z drugiej strony, technologia Clearcat oczyszcza wodę odtłuszczającą w celu uzyskania destylatu całkowicie pozbawionego oleju. Oczyszczona woda może być następnie zawrócona bezpośrednio do cylindrów żywicznych bez dalszej filtracji. Destylat wytwarzany podczas odparowywania ma przewodność około 30 μS/cm; po oczyszczeniu żywicą jego przewodność spada do 2-10 μS/cm, w zależności od zastosowanych ustawień, co oznacza, że standardy jakości są w pełni spełnione. Żywice są automatycznie regenerowane, a eluaty są zawracane do zbiornika wstępnego, gdzie są zagęszczane. Zbiornik buforowy destylatu jest wyposażony w lampę UV, która zapobiega tworzeniu się glonów lub bakterii w destylacie. Mniej sprzętu oznacza mniej konserwacji, mniejsze koszty i więcej miejsca.
• System sterowania maszyną Vacutouch ze specjalistycznym oprogramowaniem: „Przyjazny dla użytkownika i w pełni intuicyjny interfejs”, mówi CTO Pascal Desnos. Użytkownicy tego zorientowanego na użyteczność systemu sterowania są stale informowani o parametrach pracy, oszczędzając czas i ciesząc się zwiększonym bezpieczeństwem.
• Ergonomia: W porównaniu z poprzednim modelem, ergonomia systemu i łatwość dostępu do zadań konserwacyjnych zostały całkowicie zmienione i zoptymalizowane. Pomimo zwiększonej wysokości systemu, elementy sterujące i konserwacyjne są łatwo dostępne na normalnej wysokości. Zapewnia to większą wygodę i bezpieczeństwo.
• Niezawodność: Dane i parametry systemu można łatwo przechowywać w pamięci USB i przekazywać do działu obsługi klienta H2O w celu diagnostyki. Skuteczne monitorowanie zapewnia zatem pełną ochronę systemu i jego najważniejszych komponentów, takich jak pompa próżniowa. Gwarantuje to wysoką stabilność działania.
• Native-speaking customer service: W razie potrzeby pięcioosobowy zespół obsługi klienta we Francji jest dostępny dla klienta w każdej chwili. Jeśli problemu nie można rozwiązać za pośrednictwem systemu e-Service, technik może pojawić się na miejscu w ciągu dwóch godzin.

  Pascal Desnos obsługuje nowy parownik H2O w zakładzie Mayet w Saint-Priest.

Pomimo złożoności takiego ruchu, nowy warsztat fabryczny został uruchomiony w ciągu kilku tygodni, a woda do mycia jest stale oczyszczana i ponownie wykorzystywana. Odwiedzający mogą ocenić system na miejscu, aby przekonać się, jak prosta jest jego obsługa i o ile łatwiej jest zbliżyć się do celu, jakim jest produkcja bez ścieków. Niezliczeni klienci i użytkownicy produktów DBP skorzystali już z know-how firmy, na przykład przy zakładaniu oczyszczalni powierzchniowych, doradztwie i wyborze produktów oraz przy przekształcaniu ich dawnych chemiczno-fizycznych oczyszczalni w bezcieczowe systemy produkcyjne z VACUDEST.

Dla Bernarda Plasencia przejście do nowego zakładu stanowi ogromny krok naprzód dla DBP Mayet: „Teraz, gdy firma zdecydowała się na produkcję bez użycia cieczy, znacznie łatwiej jest spełnić normy jakości, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Firma może skoncentrować się na szerszej perspektywie i zaoferować swoim klientom wyższy poziom usług niż kiedykolwiek wcześniej”.

Authors:

Bernard Plasencia, CEO, EC Mayet

Vincent Egmann, kierownik sprzedaży na Francję Wschodnią, H2O GmbH