DBP Mayet opta por un sistema probado de tratamiento de aguas residuales con tecnología VACUDEST para el taller de su nueva fábrica

“Si funciona, trabaja con él; si no funciona, ¡cámbialo!” Con este lema, la empresa francesa DBP Holding se decidió por un sistema de tratamiento de aguas residuales de eficacia probada con tecnología VACUDEST para su nuevo taller de fábrica. Tras más de 15 años de experiencia positiva con dos instalaciones de sistemas VACUDEST existentes, un nuevo VACUDEST L 4500 procesa ahora el agua de lavado ácida utilizada para acondicionar acero inoxidable y titanio.

DBP Holding está formado por tres empresas: DBP y EC Mayet, implantadas en la región de Rhône-Alpes desde 1976, y DBP Aquitaine, situada en Le Barp, entre Burdeos y la bahía de Arcachon. Con 30 años de experiencia, DBP Mayet es especialista en el tratamiento del acero inoxidable y el titanio.

La colaboración con H2O GmbH, proveedor líder de sistemas de destilación al vacío para el tratamiento de aguas residuales industriales, se remonta a 2001. Bernard Plasencia, Director General del Grupo, recurrió a H2O para integrar la producción de vertido cero de líquidos en sus instalaciones de producción existentes. En aquel momento, la empresa decidió adquirir dos evaporadores: uno para tratar el agua de enjuague producida durante el decapado y la pasivación, y otro para tratar las aguas residuales producidas durante el electropulido. Los depósitos intermedios se instalaron bajo tierra para ahorrar espacio. Los evaporadores VACUDEST 400 NT y VACUDEST 120 NT se instalaron en la planta baja. Estos sistemas han tratado 30.000 m3 de agua en los últimos 15 años, reutilizándola para la producción.

El objetivo ahora era reproducir estas experiencias positivas en el nuevo taller de la fábrica. EC Mayet trasladó sus instalaciones de Saint-Priest a un nuevo edificio de 3.300 m² y sustituyó los antiguos sistemas VACUDEST de la serie NT por un nuevo VACUDEST L 4.500.

El nuevo sistema automático en funcionamiento en EC Mayet.

El nuevo taller de la fábrica de Saint-Priest

El objetivo del grupo DBP Mayet es poder reaccionar mejor a las necesidades de sus clientes acortando los plazos, aumentando la calidad del tratamiento y mejorando la comunicación entre los departamentos para controlar los procesos de planificación. La calidad del tratamiento y la trazabilidad son las principales prioridades de los clientes del Grupo.

Para responder a estos retos, el nuevo taller se dotó de tecnología punta para el desengrasado, decapado, pulido electrolítico y pasivado del acero inoxidable. Al igual que en el emplazamiento anterior, en la nueva fábrica de Saint-Priest no era posible eliminar las aguas residuales del proceso. Por ello, se decidió utilizar de nuevo un sistema de destilación al vacío VACUDEST de H2O GmbH.

El destilado tratado se muestra aquí después del decapado y la pasivación mediante lavado manual a alta presión.

Esta vez se instaló un único evaporador VACUDEST L 4500, con una capacidad de procesamiento de 4.500 m³ al año. Este sistema combina el agua de lavado producida durante el tratamiento automático del acero inoxidable y en el tanque de decapado y pasivado de 9×3×3 metros, y la vuelve a tratar. El agua de lavado ácida, con un pH de 1 a 2, se almacena en un depósito subterráneo alimentado por gravedad. Desde allí, se transfiere directamente al tanque de neutralización situado aguas arriba, donde el pH se mantiene en un valor de alrededor de 8. No es necesario ningún tipo de pretratamiento, decantación o floculación. Basta con limpiar las rejillas. La sencillez del proceso de tratamiento es tanto más importante cuanto que DBP MAYET tiene previstas nuevas actividades con nuevos procesos, entre ellos la anodización y coloración de titanio para equipos médicos.

El nuevo evaporador está equipado con módulos opcionales que mejoran la funcionalidad y facilitan el uso del sistema:

• - Gracias al sistema Clearcat, no es necesario tratar posteriormente el destilado producido con un separador de coalescencia. Los evaporadores tradicionales requieren que el destilado sea postratado en un separador externo para eliminar los restos de aceite. La tecnología Clearcat, por el contrario, trata el agua de desengrasado para producir un destilado completamente exento de aceite. A continuación, el agua tratada puede devolverse directamente a los cilindros de resina sin necesidad de ningún otro filtrado. El destilado producido durante la evaporación tiene una conductividad de aproximadamente 30 μS/cm; tras el tratamiento con resinas, su conductividad desciende a entre 2 y 10 μS/cm, dependiendo de los ajustes utilizados, lo que significa que se cumplen plenamente las normas de calidad. Las resinas se regeneran automáticamente y los eluidos se devuelven al depósito de aguas arriba, donde se concentran. El depósito intermedio para el destilado está equipado con una lámpara UV que impide la formación de algas o bacterias en el destilado. Menos aparatos significa menos trabajo de mantenimiento, menos costes y más espacio!
• Sistema de control de máquinas Vacutouch con software especializado: En palabras del Director de Tecnología, Pascal Desnos: “Una interfaz fácil de usar y totalmente intuitiva.” Los usuarios de este sistema de control orientado a la utilidad se mantienen constantemente informados de los parámetros de funcionamiento, ahorrando tiempo y disfrutando de una mayor seguridad y protección.
• Ergonomía: En comparación con el modelo anterior, la ergonomía del sistema y la facilidad de acceso para las tareas de mantenimiento se han revisado y optimizado por completo. A pesar de la mayor altura del sistema, los elementos de control y mantenimiento están al alcance de la mano a alturas normales. Esto garantiza una mayor comodidad y seguridad.
• Fiabilidad: Los datos y parámetros del sistema pueden almacenarse fácilmente en una memoria USB y entregarse al servicio de atención al cliente de H2O para su diagnóstico. Por consiguiente, una supervisión eficaz garantiza una protección total del sistema y de sus componentes más importantes, como la bomba de vacío. Esto garantiza una elevada estabilidad de funcionamiento.
• Servicio de atención al cliente en lengua materna: En caso necesario, el equipo de atención al cliente de cinco personas en Francia está disponible al instante para el cliente. Si un problema no puede resolverse a través del sistema e-Service, un técnico puede acudir en un plazo de dos horas.

  Pascal Desnos maneja el nuevo evaporador H2O en la planta de Mayet en Saint-Priest.

A pesar de la complejidad de este tipo de traslado, el nuevo taller de la fábrica se puso en marcha en pocas semanas, y el agua de lavado se purifica y reutiliza continuamente. Los visitantes pueden evaluar el sistema in situ para comprobar por sí mismos la sencillez de su funcionamiento y lo mucho que facilita acercarse al objetivo de una producción sin aguas residuales. Innumerables clientes y usuarios de productos DBP ya se han beneficiado de los conocimientos técnicos de la empresa, por ejemplo en la creación de plantas de tratamiento de superficie, en el asesoramiento y la selección de productos y en la conversión de sus antiguas plantas de tratamiento químico-físico en sistemas de producción sin vertidos líquidos con VACUDEST.

Para Bernard Plasencia, el traslado a la nueva planta representa un paso de gigante para DBP Mayet: Ahora que la empresa ha optado por una producción sin vertidos líquidos, es mucho más fácil cumplir las normas de calidad, seguridad y medio ambiente. La empresa puede concentrarse en el panorama general y ofrecer a sus clientes un nivel de servicio más alto que nunca.

Autores:

Bernard Plasencia, Director General, EC Mayet

Vincent Egmann, Director de ventas de la zona este de Francia, H2O GmbH