S’affranchir des contraintes liées au rejet: Un évaporateur ClearCat chez SIKA à Gournay en Bray (France) pour le traitement des effluents industriels

L’usine SIKA France à Gournay en Bray (76), filiale du groupe suisse SIKA AG, fabrique des additifs pour béton et des produits d’étanchéité principalement. Ces produits sont utilisés dans le secteur du bâtiment. La production génère des déchets liquides qui, après traitement, pouvaient encore présenter des dépassements des valeurs autorisées pour le rejet en station communale. La principale valeur concernée était la DCO (demande chimique en oxygène).

Les évapo-concentrateurs existants arrivant en fin de vie, SIKA France a pris la décision de les remplacer par un évaporateur H2O de dernière génération intégrant les derniers développements technologiques.

Projet de collaboration SIKA - H2O

Etat des lieux

Après une visite sur le stand H2O au salon Pollutec, SIKA France a exposé son besoin.

Les fabrications du site SIKA à Gournay en Bray se font dans des cuves où les différents réactifs sont introduits. Pour passer d’une production à une autre, les cuves doivent être nettoyées et rincées avec de l’eau. Ces eaux de lavage sont ensuite stockées dans de grandes cuves avant d’être traitées. Elles contiennent divers polluants tels que des hydrocarbures, des sels, des tensio-actifs…

Le traitement actuel se fait par évapo-concentration sur des appareils datant de 2001 et le distillat est stocké avant d’être rejeté vers la station biologique communale. Conformément à la convention passée avec la commune de Gournay en Bray, les rejets sont contrôlés et analysés périodiquement. La station communale accepte des effluents dont la pollution contenue ne dépasse pas une certaine limite. En dernier recours, le distillat non conforme doit être éliminé en centre de traitement agréé, opération très coûteuse.

Lancement du projet

La recherche d’une solution pour le remplacement des évaporateurs vieillissants comportait plusieurs critères :

Recyclage partiel du distillat dans un premier temps avec la possibilité de recycler la totalité.
Rejets conformes à l’arrêté préfectoral et aux limites imposées par la station communale.
Résistance à la corrosion liée au chlorures.
Maintenance aisée et exploitation simplifiée.
Capacité de traitement suffisante pour traiter l’intégralité du flux.

L’équipe projet de Sika a établi un cahier des charges définissant la qualité du distillat nécessaire à son recyclage tout en se gardant la possibilité d’un rejet en station communale. D’autre part, une exploitation facile et automatisée ainsi qu’une maintenance nécessitant peu de ressources étaient des critères essentiels dans le choix du fournisseur.

Etapes de l’étude

Réalisation d’un bilan complet des flux d’effluents et volumes correspondants.
Création du répertoire des produits utilisés (lignosulfonates, carboxylates, gluconates et polymères). Cette partie est capitale car elle permet de faire un bilan et donc éventuellement d’isoler les produits ou les flux pouvant être critiques.
Réalisation d’essais laboratoires chez H2O afin de déterminer la pertinence des regroupements. Lors de cet essai, nous avons constaté que les effluents contenaient des chlorures, responsables de la corrosion des évaporateurs existant. Il a donc fallu prévoir un matériau spécial résistant à la corrosion : l’Uranus B6.
Définition des capacités de stockage amont et aval : les cuves existantes présentaient une capacité suffisante.
Définition des post traitement nécessaires sur le distillat pour atteindre les exigences de qualité : d’après les essais de distillation réalisés au laboratoire, aucun post-traitement n’est nécessaire pour respecter les limites de rejet. En revanche pour la solution de recyclage, un passage du distillat sur des charbons actifs pour abattre la DCO résiduelle est préférable.
Définition du débit moyen de l’évaporateur sur le facteur de concentration obtenu.

Un évaporateur type VACUDEST^® 4.500 ClearCat^® pouvant traiter jusqu’à 15 m³/jour avec un facteur de concentration de 20, soit 5% de concentrât, répond à la demande. Sika retient cette solution par évaporation sous vide et décide de se lancer dans cette voie avec l’optique du zéro rejet et donc du recyclage des distillats. Sika ne rejettera ainsi plus d’eau dans la station communale et sera à terme libérée de toute contrainte de contrôle de rejet.

Commande de machine Vacutouch. Une disponibilité optimale et tout confort du système

Fonctionnement et premiers retours d’expérience

Au bout de deux ans de fonctionnement, l’évaporateur donne un résultat très satisfaisant. En effet, M. Montier, Responsable Environnement/Energies, déclare :

« La mise en service a été très rapide et la formation complète. Nous avons ainsi pu recycler le distillat car sa qualité le permettait. Le SAV de H2O est à la fois compétent, à l’écoute et réactif. Nous sommes rappelés dans l’heure ou au plus tard sous 24h. L’intervention contractuelle d’un technicien H2O est nécessaire au bon fonctionnement de la machine, au moins 2 fois par an.

En 2 ans, nous n’avons produit que 160 tonnes de concentrât pour une capacité de traitement de 3500 tonnes. Enfin, le retour sur investissement sera inférieur à 2 ans et demi »

La comparaison à l‘œil nu du distillat provenant d‘un évaporateur sous vide traditionnel avec celui provenant d‘un VACUDEST à avec l’option Clearcat montre que le déshuileur intégré Clearcat est une véritable avancée en terme de qualité des eaux usées traitées.

Conclusion :

Au final, SIKA confirme la pertinence du choix de la solution H2O Vacudest ClearCat. Le SAV H2O prend désormais le relais pour garantir la disponibilité de la machine, répondre aux questions, assurer les opérations de maintenance importantes et préconiser des améliorations si besoin.

Cette installation a été financée par l’Agence de l’Eau Seine-Normandie sous la forme d’une subvention de 40%