Liberarse de las limitaciones de las aguas residuales: SIKA invierte en el sistema de destilación al vacío Clearcat

Situación actual

Tras visitar el stand de H2O en la feria Pollutec, SIKA Francia expuso sus necesidades.

La fabricación en las instalaciones de SIKA en Gournay-en-Bray se realiza en tanques a los que se añaden diferentes reactivos. Para poder pasar de un proceso de producción al siguiente, los tanques deben limpiarse y aclararse con agua. Esta agua de aclarado se almacena en grandes depósitos antes de ser tratada. Contiene diversos contaminantes, como hidrocarburos, sales y tensioactivos.

Actualmente, el tratamiento se efectúa por evaporación y concentración con equipos que datan de 2001 y el destilado se almacena antes de ser vertido a la planta municipal de tratamiento biológico. De acuerdo con el convenio suscrito con la depuradora de Gournay-en-Bray, las aguas residuales se someten a controles y análisis periódicos. La depuradora municipal acepta los efluentes cuyo nivel de contaminantes no supera un determinado límite. Como último recurso, el destilado no conforme debe eliminarse en una planta de tratamiento autorizada, operación muy costosa.

Lanzamiento del proyecto

La búsqueda de una solución para sustituir los evaporadores envejecidos se basó en varios criterios:

• Reciclado parcial del destilado inicialmente, con la posibilidad de reciclarlo en su totalidad.
• Aguas residuales conformes con la orden prefectoral y dentro de los límites impuestos por la depuradora municipal.
• Resistencia a la corrosión ligada a los cloruros.
• Fácil mantenimiento y funcionamiento sencillo.
• Capacidad de tratamiento suficiente para tratar todo el caudal.

El equipo de proyecto de Sika ha elaborado un registro de las cargas, definiendo la calidad del destilado necesaria para el reciclaje, sin descartar la posibilidad de vertido en la depuradora municipal. Además, la facilidad de funcionamiento automatizado, así como un mantenimiento que requiriera pocos recursos, fueron criterios esenciales a la hora de elegir proveedor.

Etapas del estudio

• Elaboración de un informe completo sobre los flujos de efluentes y sus volúmenes correspondientes.
• Elaboración de una lista de los productos utilizados (lignosulfonatos, carboxilatos, gluconatos y polímeros). Esta parte es crucial, ya que permite elaborar una lista y aislar los productos cuyo caudal puede ser crítico.
• Realización de pruebas de laboratorio en H2O para determinar la idoneidad de la fusión. Durante estas pruebas establecimos que los efluentes contenían cloruros que son responsables de la corrosión de los evaporadores existentes. Por lo tanto, hubo que tener en cuenta un material especial resistente a la corrosión: Uranus B6.
• Definición de las capacidades de almacenamiento aguas arriba y aguas abajo: los depósitos existentes tenían capacidad suficiente.
• Definición del postratamiento necesario para cumplir los requisitos de calidad del destilado: según las pruebas de destilación realizadas en laboratorio, no es necesario ningún postratamiento para poder respetar los límites de las aguas residuales. Sin embargo, para la solución de reciclado, es preferible pasar el destilado por carbón activado para reducir la DQO.
• Definición del caudal medio del evaporador sobre el factor de concentración obtenido.

Un evaporador VACUDEST 4,500 Clearcat , que puede tratar hasta 15 m³/día con un factor de concentración de 20, es decir, un 5% de concentrado, responde a esta demanda. Sika adoptó esta solución de evaporación al vacío y decidió emprender el camino hacia el vertido cero de líquidos y el reciclado de destilados. Esto significa que Sika ya no verterá agua en la depuradora municipal y que, con el tiempo, se liberará de las limitaciones que impone el control de las aguas residuales.

Panel de control de la máquina Vacutouch. Disponibilidad óptima y fácil manejo del sistema.

Funcionamiento e información inicial

Tras dos años de funcionamiento, el evaporador está dando unos resultados muy satisfactorios. De hecho, el Sr. Montier, Jefe de Medio Ambiente y Energía, afirmó,

“La instalación fue muy rápida y la formación muy completa. Hemos podido reciclar el destilado, ya que su calidad lo permitía. El servicio posventa de H2O es competente, atento y reactivo. Nos llamaron en menos de una hora o, como mucho, en 24 horas. Hay que llamar a un técnico de H2O al menos dos veces al año para asegurarse de que la máquina funciona correctamente.

En 2 años, sólo hemos producido 160 toneladas de concentrado en una capacidad de tratamiento de 3.500 toneladas. Esto significa que el retorno de la inversión será inferior a 2 años y medio.”

La comparación a simple vista del destilado de un evaporador de vacío tradicional con el de un VACUDEST con la opción Clearcat demuestra que el separador de aceite Clearcat integrado representa un verdadero progreso en términos de calidad del agua residual tratada.