Uwolnienie się od ograniczeń związanych ze ściekami: SIKA inwestuje w system destylacji próżniowej Clearcat

Obecna sytuacja

Po odwiedzeniu stoiska H2O na targach Pollutec, SIKA France wyjaśniła swoje wymagania.

Produkcja w zakładzie SIKA w Gournay-en-Bray odbywa się w zbiornikach, do których dodawane są różne odczynniki. Aby móc przejść z jednego procesu produkcyjnego do następnego, zbiorniki muszą być czyszczone i płukane wodą. Woda z płukania jest następnie przechowywana w dużych zbiornikach przed oczyszczeniem. Zawiera ona różne zanieczyszczenia, takie jak węglowodory, sole i środki powierzchniowo czynne.

Oczyszczanie odbywa się obecnie poprzez odparowanie i zagęszczenie przy użyciu sprzętu pochodzącego z 2001 roku, a destylat jest przechowywany przed odprowadzeniem do miejskiej oczyszczalni biologicznej. Zgodnie z umową zawartą z oczyszczalnią Gournay-en-Bray, ścieki są okresowo kontrolowane i analizowane. Oczyszczalnia komunalna przyjmuje ścieki, w których poziom zanieczyszczeń nie przekracza określonego limitu. W ostateczności destylat niespełniający wymogów musi zostać usunięty w autoryzowanej oczyszczalni, co jest bardzo kosztowną operacją.

Rozpoczęcie projektu

Poszukiwanie rozwiązania zastępującego starzejące się parowniki obejmowało kilka kryteriów:

• Początkowo częściowy recykling destylatu, z możliwością recyklingu całości.
• Ścieki zgodne z rozporządzeniem prefekta i mieszczące się w limitach narzuconych przez miejską oczyszczalnię.
• Odporność na korozję związaną z chlorkami.
• Łatwa konserwacja i prosta obsługa.
• Wydajność oczyszczania wystarczająca do oczyszczenia całego przepływu.

Zespół projektowy Sika sporządził rejestr obciążeń, określając jakość destylatu niezbędną do recyklingu, nie wykluczając jednocześnie możliwości odprowadzenia go do miejskiej oczyszczalni ścieków. Ponadto łatwość zautomatyzowanej obsługi, a także konserwacja wymagająca niewielkich zasobów, były podstawowymi kryteriami przy wyborze dostawcy.

Etapy badania

• Sporządzenie pełnego raportu na temat przepływu ścieków i odpowiadających im objętości.
• Stworzenie listy używanych produktów (lignosulfonianów, karboksylanów, glukonianów i polimerów). Ta część jest kluczowa, ponieważ umożliwia sporządzenie listy i wyodrębnienie produktów, w przypadku których przepływ może być krytyczny.
• Przeprowadzenie testów laboratoryjnych w H2O w celu określenia przydatności łączenia. Podczas tych testów ustaliliśmy, że ścieki zawierają chlorki, które są odpowiedzialne za korozję istniejących parowników. W związku z tym konieczne było zastosowanie specjalnego materiału odpornego na korozję: Uranus B6.
• Określenie pojemności zbiorników przed i za instalacją: istniejące zbiorniki miały wystarczającą pojemność.
• Określenie obróbki końcowej niezbędnej do spełnienia wymagań jakościowych destylatu: zgodnie z testami destylacji przeprowadzonymi w laboratorium, obróbka końcowa nie jest konieczna, aby móc przestrzegać limitów ścieków. Jednak w przypadku roztworu do recyklingu zaleca się przepuszczenie destylatu przez węgiel aktywny w celu zmniejszenia ChZT.
• Definicja średniego natężenia przepływu parownika w stosunku do uzyskanego współczynnika stężenia.

Wyparka VACUDEST 4,500 Clearcat , która może przetwarzać do 15 m³/dzień przy współczynniku koncentracji 20 lub 5% koncentratu, spełnia to wymaganie. Sika przyjęła to rozwiązanie odparowywania próżniowego i zdecydowała się wkroczyć na ścieżkę zerowego zrzutu cieczy i recyklingu destylatów. Oznacza to, że Sika nie będzie już odprowadzać wody do miejskiej oczyszczalni ścieków i ostatecznie zostanie uwolniona od ograniczeń związanych z kontrolą ścieków.

Panel sterowania maszyny Vacutouch. Optymalna dostępność i łatwa obsługa systemu.

Działanie i wstępne informacje zwrotne

Po dwóch latach eksploatacji wyparka przynosi bardzo zadowalające wyniki. Pan Montier, dyrektor ds. środowiska i energii, potwierdził,

„Instalacja była bardzo szybka, a szkolenie kompleksowe. Byliśmy w stanie poddać destylat recyklingowi, ponieważ pozwalała na to jego jakość. Serwis posprzedażowy H2O jest kompetentny, uważny i elastyczny. Oddzwonili do nas w ciągu godziny lub maksymalnie w ciągu 24 godzin. Technik H2O musi być wzywany co najmniej dwa razy w roku, aby upewnić się, że maszyna działa prawidłowo.

W ciągu 2 lat wyprodukowaliśmy tylko 160 ton koncentratu przy zdolności przetwarzania 3500 ton. Oznacza to, że zwrot z inwestycji wyniesie mniej niż 2 i pół roku”.

Porównanie gołym okiem destylatu z tradycyjnej wyparki próżniowej z destylatem z VACUDEST z opcją Clearcat pokazuje, że zintegrowany separator oleju Clearcat stanowi prawdziwy postęp pod względem jakości oczyszczonych ścieków.