CAPSA a investi dans une nouvelle station de traitement des eaux pare evaporateur sous vide vacudest

Depuis 1951, ce sont la passion et la qualité de ses produits SWISS MADE qui font de CAPSA une entreprise en constant développement et qui applique avec succès, depuis plusieurs décennies, son savoir-faire sans pareil au service de l’industrie horlogère.

Avec 200 collaborateurs, disposant d'un parc comprenant plus de 400 machines composé de décolleteuses, centre d’usinage CNC, machines de reprises et d'assemblage, CAPSA offre à ses clients un riche éventail de produits et un large potentiel de production. Le management-qualité moderne et efficace de CAPSA garantit l'application intégrale des consignes requises par sa clientèle.

Mouvement horloger et habillage.

CAPSA offre un vaste savoir-faire, au service de l'habillage horloger, dans des domaines spécifiques tels que le décolletage, le fraisage, le tournage, l'assemblage, le pliage, l'étampage ainsi qu'une étendue d'opérations de traitement et de terminaison.

Sa large expérience microtechnique a permis à CAPSA de diversifier sa production et réaliser des composants de haute précision et de grande qualité destinés au mouvement horloger. L’intégration de métiers tels que le taillage et le roulage confèrent une finition optimale aux produits tels que :

• Eléments de fixation
• Eléments de transmission
• Eléments pivotants

Certifications et environnement

Afin d’assurer un développement durable de l’entreprise, CAPSA est engagée pour garantir le respect des normes éthiques et environnementales ainsi que des droits humains et sociaux. A cette fin, elle a fait valider sa politique en devenant membre certifiée RJC début 2015.

Dans cette optique CAPSA attache une exigence particulière aux normes au traitement des déchets issues des process de fabrication.

La fabrication des pièces comportent principalement du polissage, du dégraissage et des eaux de récurage. Ces Eaux sont chargés en métaux, principalement en cuivre ainsi qu’en hydrocarbures. Elles arrivent toutes mélangées dans une fosse de collecte et doivent être traitée en toute sécurité.

Jusqu’à récemment la société CAPSA exploitait depuis de nombreuses années une ancienne station comprenant différentes technologies combinées afin de traiter les paramètres physico-chimique conforme afin de pouvoir les rejeter conformément à l’ordonnance Oeaux.

La station de traitement des eaux

L’exploitation d’une station vieillissante devient couteuse en pièces et en temps d’exploitation d’autant plus que différents équipements doivent être pilotés et coordonnés. Les contrôles des autorités devenant de plus en plus contraignant notamment sur les métaux résiduels avec des valeurs limites de plus en plus drastiques il convenait d’étudier le mise en place d’une nouvelle station.

Ces contraintes de limites de rejet en métaux sont bien connues dans le domaine de l’horlogerie et de la galvanoplastie et plusieurs entreprises Suisses avaient été précurseurs avec l’installation d’évaporateur sous vide ce qui avait rassuré et les entreprises et les autorités sur la constance des résultats obtenus.

La commande Vacutouch avec le suivi des paramètres.

Les techniques de traitement et les dispositifs de contrôle 

Le choix s’est donc porté sur le systéme d’évaporation sous vide VACUDEST d’une capacité de 5 m³ / jour. Cet évaporateur à compression mecanique de vapeur permet le traitement des effluents avec une consommation electrque très réduite garce aux échangeur peremttant la recupération jusquà 95 % de l’énergie. Le systéme modulaire avec les options retenues peremttent de répondre au cahier des charges de client :

• Les limites de rejet selon l’ordonnance Oeaux sont de 0,5 mg/l pour le cuivre et de 2 mg/l pour le nickel. La particularité du traitement par évaporation est justement le parfait abattement des métaux tout simplement par de par son principe. Les métaux et les sels ne s’évaporent pas et sont à la limite de la détection ceci sans dosage de produit ni de traitement physico-chimique.
• La plage de pH autorisée pour le rejet est de 6,5 à 9. Pour ce faire l’évaporateur est équipé du système Descontrol. Les eaux à á traiter sont en règle général à pH neutre ou alcalines, mais des variations sont toujours possible et un contrôle s’impose. Ainsi le pH du distillat est mesuré en continu directement dans l’évaporateur même en sortie de condensation. En en cas de dérive un système de dosage de soude vient corriger automatiquement le PH de l’effluent á évaporer. Par la même occasion le pH de l’eau rejeté est enregistré et archivé en continu.
• Un troisièmes paramètre important est la limite en Hydrocarbures totaux. En effet les eaux sont souillées par les huiles d’usinage, puis le lavage / dégraissage et aussi les récurages. Une première séparation des huiles surnageantes est effectué par un bac coalesceur. Les huiles solubles sont ensuite simplement séparée dans l’évaporateur par évaporation. Cependant des fractions résiduelles légères peuvent être entrainées sur le distillat. Celles-ci sont alors séparées directement dans la machine par le système ClearCat permettant ainsi le respect de la norme.

L’évaparteur lui-même est d’une conception particulièrement compacte ce qui à permis  sont installation dans le local existant de taille très réduite.

Exploitation

Avec un seul système de traitement l’exploitation est bien sur grandement simplifée. Le suivi de cette machine plus sophstiquée demande un pilote qualifié avec une formation assurée par h2O et une bonne connaissance de la machine. C’est que fait M. Michel Wahli avec l’expérience. Les liens entrenus avec la productions sont également utiles. Par exemple certains produits peuvent mousser plus fortement à certains moment. Il convient alors d’assurer la presence d’anti-mousse dans la réserve ou d’activer un programme de nettoyage plus intensif lors d’arrivée d’effluent plus chargés.

En cas de besoin un accès á distance depuis le help Desk de h2O est à tout moment possible.

Conclusion

Après une période bonne prise en main par l’exploitant et le calibrage fin des régalges M. Wahli a une parfaite maitrise de la gestion de l’installation. Le traitement sur un seul équipement et en une seule étape permet à CAPSA un contrôle simple des couts d’exploition.

Mais plus que tout ce sont les analyses des rejets par les autorités avec des résultats constants et toujours en-deca des normes qui permettent à CAPSA de valider sans ambiguité son engagement environnemental.

Autheur: 
Vincent Egmann
Responsable Commercial France Est 
H2O GmbH