Recycler les eaux de décapage

Un évapo-concentrateur chez Vendée Concept à La Roche sur Yon (France) pour le traitement des effluents industriels sur le site

L’usine Vendée Concept à La Roche sur Yon (85) fabrique des équipements pour l’industrie agroalimentaire en intégrant des procédés technologiques spécifiques. Les gammes de produits et les solutions mécaniques offrent des concepts de robotisation, calibrage, pesage, supervision, convoyage et manutention. La société Vendée Concept est experte des filières volaille, produits de la mer et viande. La production de ces machines en acier inoxydable mécanosoudé génère des déchets liquides: des eaux de rinçage issues du décapage et de la passivation des pièces en acier inoxydable.

Ces eaux étaient traitées in situ par une station physico-chimique. Dans une démarche environnementale responsable, Vendée Concept a décidé de s’équiper d’un évaporateur sous vide H2O.

Projet de collaboration Vendée Concept - H2O

Etat des lieux

Lors d‘une visite d’H2O, M. Legendre, Directeur du site de La Roche sur Yon a exposé son besoin.

Les fabrications du site Vendée Concept nécessitent des outils de production et de transformation de l’acier inoxydable, matériau compatible avec les applications agroalimentaires: découpe, soudure, dégraissage, décapage et passivation.

Une fois les pièces soudées, celles-ci sont dégraissées avant traitement de surface. Le décapage et la passivation permettent de renforcer la résistance à la corrosion. Pour ce faire, les petites pièces sont immergées dans un bain d’acides alors que les plus grosses sont pulvérisées. Une fois le décapage et la passivation terminée, les pièces sont rincées avec un nettoyeur à haute pression alimenté par l’eau de ville. Les eaux de rinçage sont envoyées vers la station physico-chimique pour y être traitées

Equipement en acier inoxydable fabriqué par Vendée Concept

Depuis de nombreuses années, la société Vendée Concept traitait ses eaux par le biais d’une station physico-chimique classique avec rejet en station d’épuration urbaine. Conformément à la convention passée avec la Communauté de Communes, les rejets étaient contrôlés et analysés périodiquement. Cependant, cette ancienne station demandait un suivi assidu et contraignant pour assurer le respect des normes avec en plus la difficulté apportée par la variabilité des effluents.

Même si ce type de traitement des eaux usées respecte toutes les limites admissibles, il est impossible d'empêcher que des contaminants résiduels pénètrent dans l'environnement. C’est une pollution permanente préjudiciable aux générations de demain.

Lancement du projet

La recherche d’une solution alternative pour le remplacement de cette station vieillissante s’est imposée. M. Legendre, sensible à l’aspect environnemental, avait entendu parler du rejet zéro par évapo-concentration et voulait approfondir le sujet.

La solution de l’évaporation permettait à la fois:

• de recycler l’eau purifiée (distillat) vers les postes de consommation.
• de se libérer totalement des contraintes de contrôle liées au rejet.
• de ne générer aucune émission de pollution dans l‘environnement

Vendée Concept a choisi cette direction pour être en accord avec sa politique environnementale exigeante. D’autre part, une exploitation facile et automatisée ainsi qu’une maintenance nécessitant peu de ressources étaient des critères essentiels dans le choix du fournisseur.

Traitement et recyclage des eaux de décapage inox.

Etapes de l’étude

• Réalisation d’un bilan complet des flux d’effluents et volumes correspondants.

• Mise à jour du répertoire des produits utilisés (dégraissant, bains actifs et rinçages du décapage/passivation). Cette partie est capitale car elle permet de faire un bilan et donc éventuellement d’isoler les produits ou les flux pouvant être critiques.

• Les bains acides de décapage/passivation ont étés écartés car trop concentrés.

• Définition des capacités de stockage amont et aval. La cuve de stockage enterrée est réutilisée. Une cuve de neutralisation est nécessaire pour remonter le pH de l’effluent acide avant de procéder à l’évaporation. Le distillat sera stocké dans une cuve en attendant d’être réutilisé par le nettoyeur haute pression.

• Définition des post traitements nécessaires sur le distillat pour atteindre les exigences de qualité: aucun. L’eau récupérée convient parfaitement au rinçage des pièces.

• Définition du débit moyen de l’évaporateur sur le facteur de concentration obtenu.

Un évaporateur type VACUDES 90 pouvant traiter jusqu’à 1,5 m³/jour avec un facteur de concentration de 14 sur les rinçages répond à la demande. Vendée Concept retient cette solution par évaporation sous vide et décide de se lancer dans cette voie avec l’optique du rejet liquide nul et donc du recyclage du distillat. Vendée Concept ne rejettera ainsi plus d’eau dans la station communale et sera à terme libérée de toute contrainte de contrôle de rejet.

Stockage du distillat avec surpresseur pour la réutilisation de l’eau purifiée

Fonctionnement et premiers retours d’expérience

Au bout de trois mois de fonctionnement, l’évaporateur donne un résultat très satisfaisant. En effet, M. Legendre, Directeur de site, déclare :
« La mise en service a été très rapide et la formation complète. Nous avons ainsi pu recycler le distillat dans le cycle de production par le biais d’un surpresseur, car sa qualité, bien supérieure à celle de l’eau produite par notre ancienne station physico-chimique, le permettait.»
« Ce système permet de recycler environ 90 % de l’eau consommée en amont ».
« Le SAV de H2O est à la fois compétent, à l’écoute et réactif. Nous sommes rappelés dans l’heure ou au plus tard sous 24h »

Conclusion

Au final, Vendée Concept confirme la pertinence du choix de la solution H2O Vacudest. Le SAV H2O prend désormais le relais pour garantir la disponibilité de la machine, répondre aux questions, assurer les opérations de maintenance importantes et préconiser des améliorations si besoin.

Cette installation a été financée en partenariat avec l’Agence de l’Eau Loire Bretagne sous forme d’une subvention à hauteur de 50% du coût global du projet.

Auteur:

Dipl.-Ing. Laurent Dumas
Responsable commercial France Ouest / H2O GmbH