Oczyszczanie wody z procesu wytrawiania

Wyparka próżniowa dla Vendée Concept w La Roche-sur-Yon (Francja) do oczyszczania ścieków przemysłowych na miejscu.

Zakład Vendée Concept w La Roche-sur-Yon (85) produkuje systemy dla przemysłu spożywczego z wykorzystaniem określonych procesów technologicznych. Linie produktów i systemy mechaniczne oferują rozwiązania w dziedzinie robotyki, kalibracji, procedur ważenia, monitorowania, transportu i konserwacji. Vendée Concept specjalizuje się w sektorach drobiu, ryb i owoców morza, a także w przemyśle mięsnym. Podczas produkcji maszyn ze spawanej stali nierdzewnej, jako produkt uboczny generowana jest woda: w szczególności woda płucząca z procesów trawienia i pasywacji.

Wcześniej ścieki te były oczyszczane na miejscu za pomocą instalacji fizyko-chemicznej. Firma Vendée Concept zdecydowała się teraz na zastosowanie zrównoważonej wyparki próżniowej H2O.

Partnerstwo między Vendée Concept i H2O

Kontekst

Stal nierdzewna jest szczególnie odpowiednia do zastosowań w przemyśle spożywczym. Produkcja i przetwarzanie tego materiału w zakładzie Vendée Concept wymaga specjalnych narzędzi do cięcia, spawania, odtłuszczania, wytrawiania i pasywacji.

Po spawaniu części są odtłuszczane przed poddaniem ich obróbce powierzchniowej. Proces trawienia i pasywacji pomaga uczynić materiał bardziej odpornym na korozję. Aby to osiągnąć, małe części są całkowicie zanurzane w kąpieli kwasowej, podczas gdy większe elementy są natryskiwane. Po wytrawianiu lub pasywacji części są płukane myjką wysokociśnieniową zasilaną wodą wodociągową. Powstała woda płucząca jest kierowana do systemu obróbki fizyko-chemicznej w celu przetworzenia.

System Vendée Concept ze stali nierdzewnej

Przez długi czas firma Vendée Concept oczyszczała swoją wodę płuczącą w tradycyjnej oczyszczalni fizyko-chemicznej, a ścieki były następnie przesyłane do publicznej oczyszczalni ścieków. Zgodnie z umową z władzami dzielnicy, ścieki były regularnie monitorowane i analizowane. Jednak stary system musiał być stale i skrupulatnie monitorowany, aby zapewnić zgodność z normami. Kolejnym problemem była ilość produkowanych ścieków.

Nawet gdy proces uzdatniania wody spełniał wszystkie zalecane wartości progowe, nie można było zapobiec przedostawaniu się szkodliwych zanieczyszczeń do środowiska. Wynikające z tego trwałe zanieczyszczenie było szkodliwe dla przyszłych pokoleń.

Rozpoczęcie projektu

Konieczne było zatem znalezienie alternatywnego rozwiązania, które zastąpiłoby przestarzały system. Eric Legendre, kierownik zakładu w La Roche-sur-Yon, był już zainteresowany ochroną środowiska i chciał dowiedzieć się więcej o bezściekowej produkcji poprzez rekompresję oparów. Eksperci H2O złożyli mu wizytę i wyjaśnili zalety tego rozwiązania.

Rozwiązanie parowe pozwala na:

• recyrkulację oczyszczonej (destylowanej) wody procesowej w procesie produkcyjnym
• brak ograniczeń wynikających z kontroli organów odpowiedzialnych za gospodarkę ściekową
• całkowity brak emisji lub zanieczyszczenia środowiska

Decyzja o przyjęciu tego rozwiązania została podjęta przez Vendée Concept, aby lepiej dostosować swoją działalność do własnej surowej polityki środowiskowej. Innymi czynnikami były prosta i zautomatyzowana obsługa nowego systemu oraz jego niskie wymagania konserwacyjne.

Przetwarzanie i uzdatnianie wody płuczącej z procesu wytrawiania

Oddzielne etapy badania

• Przepływ ścieków i odpowiednie ilości są ściśle monitorowane.

• Stosowane produkty (odtłuszczacz, kąpiele uzdatniające i kąpiele płuczące do wytrawiania lub pasywacji) są aktualizowane. Ta część jest niezbędna, ponieważ umożliwia wyciągnięcie wniosków i rozważenie potencjalnie krytycznych produktów lub przepływów w izolacji.

• Kąpiele kwasowe do wytrawiania i pasywacji nie są już używane, ponieważ są zbyt skoncentrowane.

• Określono pojemność całego systemu. Istniejący zbiornik podziemny jest ponownie wykorzystywany. Potrzebny jest zbiornik neutralizacyjny, aby zrównoważyć wartość pH kwaśnych ścieków, zanim przejdą one przez proces odparowywania. Destylat jest przechowywany w zbiorniku do czasu jego ponownego wykorzystania przez myjkę wysokociśnieniową.

• Aby destylat spełniał wymagania jakościowe, tj. nie spełniał żadnych wymagań, zdefiniowano procesy obróbki końcowej. Oczyszczona woda jest idealna do mycia części.

• Określane jest średnie natężenie przepływu przez parownik lub uzyskany współczynnik kompresji.

   

Rozwiązaniem dla tego scenariusza zastosowania jest parownik VACUDEST 90. Oczyszcza on do 1,5 m³ dziennie, przy współczynniku kompresji wynoszącym 14. Firma Vendée Concept jest szczególnie zadowolona, że umożliwiła produkcję bez ścieków. Ponieważ firma nie odprowadza teraz wody do miejskiej oczyszczalni ścieków, nie podlega już ograniczeniom związanym z kontrolą ścieków.

Magazyn destylatu ze sprężarką do ponownego wykorzystania oczyszczonej wody

Funkcjonalność i pierwsze wyniki

Po trzech miesiącach eksploatacji wyniki są bardzo zadowalające. Kierownik zakładu, M. Legendre, wyjaśnia: „Rozruch był naprawdę szybki i zapewniono pełne szkolenie. Nowy system pozwala na recykling destylatu bezpośrednio do cyklu produkcyjnego. Jakość wody jest znacznie lepsza niż w przypadku starego systemu fizyko-chemicznego, co byłoby nie do pomyślenia przy tradycyjnym podejściu". Jest również zachwycony, że system ponownie wykorzystuje 90% zużytej wody. Obsługa klienta H2O również otrzymuje wysokie pochwały od Vendée Concept: „Nie tylko są bardzo zdolni, ale oferują doskonałą dostępność i szybki czas reakcji. Usługa jest świadczona w ciągu godziny lub najpóźniej w ciągu 24 godzin".

Wnioski

Vendée Concept potwierdza, że system VACUDEST firmy H2O był właściwym wyborem. Od momentu instalacji zespół techniczny H2O pracował nad zapewnieniem dostępności systemu, odpowiadając na wszelkie pytania, przeprowadzając główne prace konserwacyjne i ulepszenia inżynieryjne.

System został sfinansowany wspólnie z władzami wodnymi Loire-Bretagne, które zapewniły 50% całkowitych kosztów projektu.


Author:

Inż. Laurent Dumas
Dyrektor sprzedaży na Francję Zachodnią / H2O GmbH