La production de pièces moulées sous pression chez SEW USOCOME : "Nous sommes préparés pour l'avenir et maintenant aussi complètement exempts d'eaux usées".

La solution

La société H2O GmbH à Steinen, fabricant de premier plan de systèmes de distillation sous vide, a examiné de près les exigences de SEW USOCOMEvet a mis au point un système sur mesure. Les deux flux d'eaux usées provenant du moulage sous pression et des huiles de coupe sont désormais combinés, traités ensemble et réutilisés dans le process de production. La production de SEW USOCOME est désormais exempte d'eaux usées.

Pourquoi SEW USOCOME a-t-il choisi ce système de traitement ?

Les évaporateurs sous vide reposent sur le principe simple de la séparation des substances en fonction de leurs différences de point d'ébullition. Les eaux usées industrielles sont évaporées sous vide selon un procédé économe en énergie. Toutes les substances dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'eau restent dans le résidu d'évaporation. Cela inclut également les agents de démoulage et les métaux lourds produits lors du moulage sous pression. Le résidu est réduit à 0,5 à 5 % du volume initial des eaux usées et peut être éliminé à un coût minimal. La vapeur ascendante est pratiquement exempte d'impuretés, ce qui rend le distillat idéal pour la réutilisation.

• haute qualité de traitement
  Les technologies H2O, uniques sur le marché, permettent une qualité de traitement particulièrement élevée et donc une production exempte d’eaux usées, même pour des process exigeants. Les eaux usées provenant du moulage sous pression de l'aluminium ont souvent un pH inférieur à 7 et sont donc légèrement corrosives. Afin d'éviter d'endommager l'évaporateur, les eaux usées de la fonderie doivent d'abord être neutralisées dans des évaporateurs classiques. La technologie Destcontrol de H2O GmbH mesure la valeur du pH dans le distillat et dose l’agent alcalin directement dans l'évaporateur pour ajuster la valeur du pH. Par conséquent, la neutralisation continue avant l'évaporateur n'est plus nécessaire.
  De plus, le distillat des évaporateurs conventionnels est souvent si fortement contaminé par des huiles qu'il ne peut être réutilisé dans le process de production. L'eau distillée doit encore subir un post-traitement par des adsorbeurs, des filtres à charbon actif ou des systèmes à membrane. C'est pour éviter ce post-traitement qu’H2O GmbH a mis au point le stade de condensation Clearcat, process innovant. Cette technologie brevetée, qui est intégrée à l'évaporateur, garantit que le distillat est limpide et pratiquement exempt d'huile. Les valeurs de DCO sont réduites jusqu'à 97 %, ce qui rend l'eau traitée idéale pour la réutilisation. Ce qui permet de supprimer une étape de traitement supplémentaire au process global.
  
  
• solution peu encombrante
  Le système d’H2O GmbH ne nécessite pratiquement aucune étape de traitement supplémentaire grâce aux technologies intégrées mentionnées ci-dessus. Il n'est pas nécessaire de procéder à une neutralisation en ligne et à un post-traitement, par exemple avec du charbon actif. Cela permet de gagner de l'espace et de réduire les coûts.
  
  
• la satisfaction à l'égard du service
  SEW USOCOME a apprécié le service H2O avant même l'achat du premier VACUDEST. "Lorsque nous avons reçu des délais de livraison beaucoup trop longs pour les pièces de rechange de la part du fabricant actuel de notre ancienne installation de distillation sous vide, il y a deux ans, nous nous sommes tournés vers H2O", explique Bernard Hen, responsable de la maintenance chez SEW USOCUME à Forbach. "...Et ils nous ont aidés. Nous connaissons donc déjà bien le service d‘H2O. C'est aussi l'une des raisons pour lesquelles nous avons choisi cette société." 

H2O GmbH a participé dès le début à la planification de l'expansion de l'usine. En collaboration avec l'architecte, H2O a pu répondre à toutes les conditions de SEW USOCOME, y compris la mise en œuvre d'une solution très peu encombrante. Le traitement des eaux usées est maintenant situé dans une pièce séparée. En raison de la grande production, un grand volume de stockage pour les eaux usées, le distillat et le concentré a été pris en compte : des cuves d'un volume total de 190 mètres cubes ont été installées.

En outre, H2O GmbH a installé un système de contrôle supplémentaire. Il visualise toutes les cuves et contrôle l'ensemble du système à partir d'un seul point. De cette manière, les deux nouvelles unités de distillation sous vide VACUDEST peuvent également être mises en marche et arrêtées de manière centralisée. Cela donne au client encore plus de flexibilité. "De cette façon, s'il y a peu d'eaux usées, je peux simplement arrêter l'une des deux installations et déterminer quelle cuve d'alimentation doit être traitée. Cela est particulièrement utile maintenant, dans la phase de transition, où nous n'avons pas encore atteint la pleine charge de production en raison de l'expansion en plusieurs étapes de l'usine, qui se poursuivra jusqu'en 2032", explique Thomas Lagrange, chef de projet chez SEW USOCUME à Forbach.

Conclusion

SEW USOCOME est enthousiasmé par l'engagement de H2O et se réjouit d'être prêt pour l'extension de sa production : "L'équipe d’H2O travaille de manière très précise et fiable. Ils nous ont apporté un soutien professionnel depuis le début du projet jusqu'à la mise en service. Tout ce qui a été promis a été livré. Nous sommes fiers de pouvoir produire sans aucune eau usée, aujourd'hui et à l'avenir", se réjouit Grégory Paralovo, préparateur maintenance – responsable énergies.