Produkcja odlewów ciśnieniowych w SEW USOCOME: "Jesteśmy przygotowani na przyszłość i teraz także całkowicie wolni od ścieków".

Rozwiązanie

H2O GmbH w Steinen, wiodący producent systemów do destylacji próżniowej, przyjrzał się uważnie wymaganiom SEW i opracował system dostosowany do potrzeb klienta. Dwa strumienie ścieków z odlewania ciśnieniowego i smarów chłodzących są teraz łączone, oczyszczane razem i ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym. Produkcja SEW USOCOME jest teraz bezściekowa.

Dlaczego firma SEW USOCOME zdecydowała się na system VACUDEST?

Wyparki próżniowe opierają się na prostej zasadzie oddzielania substancji na podstawie ich różnych temperatur wrzenia. Ścieki przemysłowe są odparowywane pod próżnią w energooszczędnym procesie. Wszystkie substancje, których temperatura wrzenia jest wyższa niż wody, pozostają w pozostałości po odparowaniu. Obejmuje to również środki antyadhezyjne i metale ciężkie, które powstają podczas odlewania ciśnieniowego. Pozostałość jest redukowana do 0,5 do 5 procent pierwotnej objętości ścieków i może zostać usunięta przy minimalnych kosztach. Unosząca się para jest praktycznie wolna od zanieczyszczeń, dzięki czemu destylat jest idealny do ponownego użycia.

1. Wysoka jakość oczyszczania
   Unikalne na rynku technologie H2O umożliwiają szczególnie wysoką jakość oczyszczania, a tym samym produkcję bezściekową nawet w wymagających procesach. Ścieki z odlewania ciśnieniowego aluminium często mają wartość pH poniżej 7 i dlatego łatwo ulegają korozji. Aby zapobiec uszkodzeniu wyparki, ścieki odlewnicze w konwencjonalnych wyparkach muszą być najpierw zneutralizowane. Technologia Destcontrol firmy H2O GmbH mierzy wartość pH w destylacie i dozuje ług bezpośrednio do parownika w celu dostosowania wartości pH. Dlatego ciągła neutralizacja przed parownikiem nie jest już potrzebna.
   Ponadto destylat z konwencjonalnych wyparek jest często tak mocno zanieczyszczony olejami, że nie można go zawrócić do procesu produkcyjnego. Oczyszczona woda nadal musi być podczyszczona za pomocą adsorberów, filtrów z węglem aktywnym lub systemów membranowych. Aby uniknąć takiej obróbki końcowej, firma H2O GmbH opracowała innowacyjny moduł kondensacji Clearcat. Ta opatentowana technologia zintegrowana z parownikiem zapewnia, że ​​destylat jest klarowny i prawie bezolejowy. Poziom ChZT jest zmniejszony nawet o 97%, dzięki czemu uzdatniona woda idealnie nadaje się do ponownego wykorzystania. Eliminuje to dodatkowy etap obróbki w całym procesie.
2. Rozwiązanie oszczędzające miejsce
   System H2O GmbH nie wymaga prawie żadnych dodatkowych etapów obróbki dzięki zintegrowanym technologiom wspomnianym powyżej. Nie ma potrzeby ciągłej neutralizacji i dalszej obróbki m.in. z węglem aktywnym. Oszczędza to miejsce i obniża koszty.
3. Zadowolenie z serwisu.
   Firma SEW USOCOME doceniła serwis H2O jeszcze przed zakupem pierwszego VACUDESTU. „Kiedy dwa lata temu otrzymaliśmy zbyt długie terminy dostaw części zamiennych od obecnego producenta naszej starej instalacji do destylacji próżniowej, zwróciliśmy się do H2O”, mówi Bernard Hen, kierownik ds. utrzymania ruchu w SEW USOCUME w Forbach. „...I oni nam pomogli. Więc już dobrze znamy usługi H2O. To także jeden z powodów, dla których wybraliśmy tę firmę.”

H2O GmbH od samego początku była zaangażowana w planowanie rozbudowy zakładu. We współpracy z architektem firma H2O była w stanie spełnić wszystkie warunki SEW USOCOME, łącznie z wdrożeniem rozwiązania bardzo oszczędzającego miejsce. Oczyszczalnia ścieków znajduje się teraz w oddzielnym pomieszczeniu. Ze względu na dużą produkcję uwzględniono dużą pojemność magazynową ścieków, destylatu i koncentratu: Zainstalowano zbiorniki o łącznej pojemności 190 metrów sześciennych.

Ponadto firma H2O GmbH zainstalowała dodatkowy system sterowania. Wizualizuje wszystkie zbiorniki i kontroluje cały system z jednego punktu. W ten sposób dwie nowe jednostki do destylacji próżniowej VACUDEST można również centralnie włączać i wyłączać. Daje to klientowi jeszcze większą elastyczność. „Dzięki temu, gdy jest mało ścieków, mogę po prostu wyłączyć jeden z dwóch systemów i określić, który zbiornik nadawy ma zostać oczyszczony. Jest to szczególnie przydatne teraz w fazie przejściowej, kiedy nie osiągnęliśmy jeszcze pełnej produkcji obciążenia ze względu na wieloetapową rozbudowę zakładu, która potrwa do 2032 roku”, wyjaśnia Thomas Lagrange, kierownik projektu w SEW USOCUME.

Wniosek

Firma SEW-EURODRIVE jest entuzjastycznie nastawiona do zaangażowania H2O i nie może się doczekać rozszerzenia produkcji: „Zespół H2O pracuje bardzo precyzyjnie i niezawodnie. Zapewnili nam profesjonalne wsparcie od projektu do uruchomienia. Wszystko, co obiecane, zostało dostarczone. Jesteśmy dumni, że możemy być w stanie produkować całkowicie bez ścieków teraz, a także w przyszłości”, mówi z przyjemnością Grégory Paralovo, specjalista ds. konserwacji i specjalista ds. Energii.