Druckgussproduktion bei SEW USOCOME: „Wir sind für die Zukunft gerüstet und jetzt auch komplett abwasserfrei“

Die Lösung

Die H2O GmbH in Steinen, ein führender Hersteller von Vakuumdestillationssystemen, sah sich die Anforderungen von SEW genau an und entwickelte ein maßgeschneidertes System. Die beiden Abwasserströme aus dem Druckguss und den Kühlschmierstoffen werden nun kombiniert, gemeinsam aufbereitet und im Produktionsprozess wiederverwendet. Die Produktion von SEW USOCOME ist nun abwasserfrei.

Warum hat sich SEW USOCOME für dieses Aufbereitungssystem entschieden?

Vakuumverdampfer basieren auf dem einfachen Prinzip der Trennung von Stoffen aufgrund ihrer unterschiedlichen Siedepunkte. Industrieabwässer werden in einem energiesparenden Verfahren unter Vakuum verdampft. Alle Stoffe, deren Siedepunkt über dem von Wasser liegt, bleiben im Verdampfungsrückstand zurück. Dazu gehören auch Trennmittel und Schwermetalle, die beim Druckguss anfallen. Der Rückstand wird auf 0,5 bis 5 Prozent des ursprünglichen Abwasservolumens reduziert und kann mit minimalen Kosten entsorgt werden. Der aufsteigende Dampf ist praktisch frei von Verunreinigungen, wodurch sich das Destillat ideal für die Wiederverwendung eignet.

1. Hohe Aufbereitungsqualität
   Die auf dem Markt einzigartige H2O-Technologien ermöglichen eine besonders hohe Aufbereitungsqualität und damit die abwasserfreie Produktion auch in anspruchsvollen Prozessen. Das Abwasser aus dem Aluminiumdruckguss hat oft einen pH Wert unterhalb von 7 und ist damit leicht korrosiv. Um Schäden am Verdampfer zu vermeiden muss das Gießereiabwasser bei herkömmlichen Verdampfern zunächst neutralisiert werden. Die Destcontrol Technologie der H2O GmbH misst den pH Wert im Destillat und dosiert Lauge zur Anpassung des pH Wertes direkt in den Verdampfer. Daher wird die Durchlaufneutralisation vor dem Verdampfer nicht mehr benötigt.
   Außerdem ist das Destillat aus herkömmlichen Verdampfern oft so stark mit Ölen verunreinigt, dass es nicht wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann. Das aufbereitete Wasser muss noch über Adsorber, Aktivkohlefilter oder Membrananlagen nachbehandelt werden. Um diese Nachbehandlung zu vermeiden, hat die H2O GmbH die Clearcat-Kondensationsstufe als innovatives Verfahren entwickelt. Diese patentierte Technologie, die in den Verdampfer integriert wird, sorgt dafür, dass das Destillat klar und nahezu ölfrei ist. Die CSB-Werte werden um bis zu 97 % gesenkt, wodurch sich das aufbereitete Wasser ideal zur Wiederverwendung eignet. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Aufbereitungsschritt im Gesamtprozess.
2. Platzsparende Lösung
   Das System der H2O GmbH benötigt aufgrund der oben genannten integrierten Technologien kaum zusätzliche Aufbereitungsschritte. Es entfallen die Durchlaufneutralisationen und die Nachbehandlung z.B. durch Aktivkohle. Das spart Platz und senkt Kosten.
3. Zufriedenheit mit dem Service
   SEW USOCOME schätzte den H2O-Service schon vor dem Kauf der ersten VACUDEST. "Als wir vor zwei Jahren vom jetzigen Hersteller unserer alten Vakuumdestillationsanlage viel zu lange Lieferzeiten für Ersatzteile bekamen, haben wir uns an H2O gewandt", sagt Bernard Hen, Wartungsleiter bei SEW USOCUME in Forbach. "... Und sie haben uns geholfen. Wir kennen also den Service von H2O bereits gut. Das ist auch einer der Gründe, warum wir uns für dieses Unternehmen entschieden haben."

An der Planung für die Werkserweiterung war die H2O GmbH von Anfang an beteiligt. In Zusammenarbeit mit dem Architekten konnte H2O alle Bedingungen von SEW USOCOME erfüllen, einschließlich der Umsetzung einer sehr platzsparenden Lösung. Die Abwasseraufbereitung befindet sich nun in einem separaten Raum. Aufgrund der großen Produktion wurde ein großes Lagervolumen für Abwasser, Destillat und Konzentrat berücksichtigt: Es wurden Behälter mit einem Gesamtvolumen von 190 Kubikmetern eingebaut.

Darüber hinaus installierte die H2O GmbH eine zusätzliche Steuerung. Sie visualisiert alle Behälter und steuert das gesamte System von einem einzigen Punkt aus. Auf diese Weise können auch die beiden neuen VACUDEST-Vakuumdestillationsanlagen zentral ein- und ausgeschaltet werden. Das gibt dem Kunden noch mehr Flexibilität. "Auf diese Weise kann ich, wenn wenig Abwasser anfällt, einfach eine der beiden Anlagen abschalten und bestimmen, welcher Zulaufbehälter aufbereitet werden soll. Das ist vor allem jetzt in der Übergangsphase sehr sinnvoll, wo wir durch die mehrstufige Werkserweiterung, die noch bis 2032 andauert, noch nicht auf volle Produktionslast hochgefahren sind.“, erklärt Thomas Lagrange, Projektleiter bei SEW USOCUME.

Fazit

SEW-EURODRIVE ist begeistert vom Engagement von H2O und freut sich auf die Erweiterung der Produktion: "Das H2O-Team arbeitet sehr genau und zuverlässig. Sie haben uns von der Abwicklung bis zur Inbetriebnahme professionell begleitet. Alles, was versprochen wurde, wurde auch so eingehalten. Wir sind stolz, nun und auch für die Zukunft komplett abwasserfrei produzieren zu können", freut sich Grégory Paralovo, Wartungsvorbereiter und Energiebeauftragter.