Case Studies

Durch das Wachstum des Unternehmen musste eine neue Anlage zur Abwasseraufbereitung her. Aufgrund der guten Erfahrungen fiel die Wahl wieder auf eine VACUDEST Vakuumdestillationsanlage.

Aufgrund guter Erfahrungen in einem anderen Werk der Unternehmensgruppe entschied sich der Kunde erneut für ein nachhaltiges VACUDEST Vakuumdestillationssystem mit innovativen Modulen, das die Anforderungen an Qualität und Nachhaltigkeit erfüllte

Eine gute Qualität des aufbereiteten Wassers, erhebliche Einsparungen in Bezug auf Wartungsfreundlichkeit und Energieverbrauch waren die Anforderungen unseres Kunden an seine neue Anlage.  Die Lösung: eine vollautomatische VACUDEST XL 16.000 mit Clearcat.

Die Anforderungen unseres Kunden waren vor allem eine automatisierte Anlage und die Reduzierung der Prozesskosten. Die Lösung: eine vollautomatische VACUDEST XS 300 mit Clearcat.

Mit unserer VACUDEST M1.500 mit Leitwertüberwachung hat es das Unternehmen geschafft, abwasserfrei zu produzieren. 

Höchste Destillatqualität mit niedrigem Leitwert zur Kreislaufführung der Spülwasser - Das waren die Anforderungen. Mit einer VACUDEST 1.500 mit Clearcat wurden sie erreicht.

Bei der Suche nach einem Ersatz für ihre in die Jahre gekommene Abwasseraufbereitungsanlage waren der Firma SIKA die Wiederverwendung des Destillats, sowie die Einhaltung sämtlicher Grenzwerte für die Einleitung in die kommunale Kläranlage wichtig. Die Lösung - eine VACUDEST 4.500 mit Clearcat

REKU Color spart jede Menge Co₂, Transport- und Verpackungskosten mit der modernsten vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage in Tirol – natürlich mit Kreislauführung der Spülwässer durch ein Abwasseraufbereitungssystem von H2O. 

Im spanischen Mallabia (Baskenland) hat das Entsorgungskonsortium Betearte - ein Zusammenschluss der drei größten Entsorger des Landes - eine hochmoderne Deponiesickerwasser-Aufbereitung in Betrieb genommen. Die Anlage behandelt alle in der zwei Millionen Tonnen fassenden Deponie, die zur Endlagerung von Industrieabfällen dient.

Innovative und platzsparende Verdampfertechnologien der H2O GmbH erzielen hohe Aufbereitungsqualität bei mit Formtrennmitteln und Kühlschmierstoffen verschmutztem Abwasser.

Weniger Wartung, bessere Qualität, mehr Automation – das wollte RDO Springs mit ihrer neuen Abwasseraufbereitung erreichen. Die Entscheidung fiel auf ein energiesparendes VACUDEST System: „Jetzt können wir unsere Ressourcen endlich besser nutzen!“.

Im Zuge einer Verlegung der Produktionslinie wurde bei einem Hersteller von High-End-Dichtungssystemen für den Antriebsstrang in China ein neues Abwasserkonzept in Betracht gezogen. Für das Unternehmen, das auf Präzisionsdichtungen und Module aus Elastomer-, Metall- und Kunststoffmaterialien für die Automobilindustrie spezialisiert ist, sind umweltverträgliche Prozesse und der effiziente Umgang mit der Ressource Wasser ein wichtiger Aspekt.

Bei Rabas Protec im französischen Saint Nazaire werden Aluminiumteile, hauptsächlich für die Luft- und Raumfahrt, hergestellt. Nach der mechanischen Bearbeitung werden die Teile eloxiert und lackiert, um sie vor Korrosion zu schützen. Dazu werden die Oberflächen der Teile zuerst in Entfettungsbädern vorbereitet, danach kommen die Natrium- und Säurebeizen. Vor der Oberflächenbehandlung kann eine ZfP-Prüfung mittels Farbeindringprüfung durchgeführt werden. Der letzte Schritt ist die Lackierung.

Die H. u. E. Büschel GmbH im mittelfränkischen Schwaig bei Nürnberg entwickelt, fertigt und bearbeitet Feinschneidteile für die Automobil-, Elektro- und Medizintechnik. Feinschneidteile mit homogenen und glatten Schnittflächen bereits im Stanzvorgang herzustellen, minimiert den Aufwand der Endbearbeitung und spart Kosten.

Im Zuge der Vergrößerung der Produktion bei IWIS in Landsberg und der Anschaffung neuer Teilewaschanlagen zog Projektleiter Henning Fritz und Verantwortlicher für die Teilewaschanlagen auch eine neue Abwasserbehandlung in Betracht. Aufgrund der guten Erfahrungen mit der Firma H2O GmbH am Standort in München und einem sehr erfolgreichen, qualitätsverbessernden Probelauf in der eigenen Produktion entschied man sich auch hier für ein nachhaltiges VACUDEST Vakuumdestillationssystem.

Im November 2013 hat die AUDI AG ihre neue Fertigung in Münchsmünster eröffnet. Im Industriepark Münchsmünster, der etwa 30 Kilometer östlich des Stammwerks liegt, entstand ein Audi-Kompetenzzentrum für die Produktion von Karosserie-Strukturbauteilen aus Aluminiumdruckguss, von warm- und kaltumgeformten Pressteilen sowie von Fahrwerkskomponenten.

Nachhaltig und wirtschaftlich produzieren – das wünschte sich auch die Firma ZINKPOWER Coating Schopsdorf in Sachsen-Anhalt. Das Unternehmen ist auf die Pulverbeschichtung von Bauteilen aus Stahl, feuerverzinktem Stahl und Aluminium spezialisiert. Zur Aufbereitung des Prozesswassers hat sich das Unternehmen für ein VACUDEST Vakuumdestillationssystem entschieden.

Bei der Herstellung der Bauteile für den Motorenbau fallen jährlich ca. 4.000 m³ an Kühlschmier-Emulsionen und Teilewaschwässer an. Diese wurden bisher über eine Ultrafiltrationsanlage aufgespalten und das gereinigte Abwasser anschließend ins öffentliche Kanalnetz eingeleitet. Hier strebte das Unternehmen eine umweltfreundlichere Lösung an. Es entschied sich dazu, den Prozess zu optimieren und für eine nachhaltige Aufbereitung ihres anfallenden Prozesswassers zu sorgen. 

Als Familienunternehmen mit langjähriger Tradition über 7 Jahrzehnte ist die ökologische Verantwortung grundlegender Bestandteil des Handelns der Harting Technologiegruppe. Somit wurden schon frühzeitig im Hauptwerk in Espelkamp die Weichen in Richtung abwasserfreie Produktion mit dem VACUDEST-Verfahren gestellt. Diese grundlegende Entscheidung für ein ökologisch sinnhaftes Handeln in Kombination mit ökonomischen Erwägungen wurde auch bereits bei der Unternehmensentwicklung in China mitgetragen.

Die Firma Sea Link International hat sich auf die Entwicklung komplexer Komponenten für die Automobil-Beleuchtungsindustrie spezialisiert. Das Unternehmen eröffnete im Oktober 2016 sein neues Druckgusswerk in Kunshan. Auf der Suche nach einer nachhaltigen und wirtschaftlichen Lösung für sein Abwasser, entschied sich Sea Link für eine H2O Vakuumdestillationsanlage. Betriebsleiter Elmir Beca war von Anfang an in dieses Projekt involviert und sein Hauptantriebsmotor. In diesem Interview spricht er über seine Erfahrungen.

Zufriedenheit und ein bisschen Stolz – das spiegelt sich in den Gesichtern der VACUDEST-Betreiber des Automobilzuliefererunternehmens HQM Induserv aus Sachsen wider. „Wir freuen uns sehr, dass wir mit Hilfe der VACUDEST seit 16 Jahren abwasserfrei produzieren!“ 

Pure Leidenschaft, hohe Qualität und das seit 1951 gesammelte Know-How sind die Gründe, warum das Unternehmen CAPSA mit ihren „Swiss Made“-Produkten zu einem der innovativsten Unternehmen in der Uhrenindustrie gehört. Die Firma investierte nun in eine VACUDEST Vakuumdestillationsanlage von H2O, die das Abwasser aus der Produktion sicher und effizient aufbereitet.

20 Jahre H2O – zwei Jahrzehnte Erfahrung. Viele Jahre Erfahrungen, die auch unsere Kunden mit unseren Anlagen gemacht haben. Wie war das denn damals? Was hat sich seither getan? Um das herauszufinden, haben wir einen unserer ältesten Kunden besucht. Er betreibt seit sage und schreibe 28 Jahren eine VACUDEST für die Aufbereitung seiner Edelstahlbeizwässer.

Das Werk Vendée Concept in La Roche-sur-Yon stellt mittels spezifischen technologischen Verfahren Anlagen für die Lebensmittelindustrie her. Bei der Herstellung ihrer Maschinen aus geschweißtem Edelstahl fällt Prozesswasser an: Spülwässer aus Beizprozessen und aus Passivierungsverfahren. Diese Abwässer wurden bisher vor Ort von einer chemisch-physikalischen Anlage aufbereitet. Vendée Concept hat sich nun für einen nachhaltigen Vakuumverdampfer von H2O entschieden.

Die Kompressorenbau Bannewitz GmbH entschließt sich ab sofort ihre verschiedensten Prozessabwässer nicht mehr von einem Entsorger abholen zu lassen. Stattdessen setzt das sächsische Unternehmen nun auf den Einsatz eines VACUDEST Vakuumdestillationssystems der H2O GmbH. So lassen sich Einsparungen von 40.000 Euro pro Jahr erzielen.

Je wirtschaftlicher ein Projekt, desto eher wird investiert. Aber nicht nur die hohen Einsparpotentiale motivieren Unternehmen in eine Abwasseraufbereitung zu investieren. Eine entscheidende Rolle spielt für immer mehr Industrieunternehmen auch die Verantwortung gegenüber dem Schutz der Umwelt.

Die Firma Brock Alloy Wheels GmbH ist ein führender Hersteller von Leichtmetallrädern und Aluminiumfelgen. Seit Anfang 2017 ist in Bosnien-Herzegowina eine neue Produktion der Tochtergesellschaft Jajce Alloy Wheels in Betrieb

„Bewahre, was sich bewährt hat, und verändere, was sich nicht bewährt hat!“ Nach diesem Sprichwort handelte das französische Unternehmen DBP Holding, als es sich für die bewährte Abwasseraufbereitung mit der VACUDEST Technologie für seine neue Werkshalle entschied. Nach über 15 Jahren guten Erfahrungen mit zwei schon installierten VACUDEST Systemen, bereitet nun eine neue VACUDEST L 4.500 die sauren Spülwässer aus der Behandlung von rostfreiem Stahl und Titan auf.

Die Firma Montblanc aus Hamburg ist als Hersteller handgefertigter, edler Schreibgeräte bekannt. Die Montblanc Schreibgeräte zeichnen sich alle durch hochwertige Materialien aus. Viele Einzelteile an den Schreibgeräten, wie Schreibfeder, Ringe und Clips sind daher aus Edelmetall gefertigt oder mit Edelmetallen beschichtet. Diese werden in einem Galvanikprozess auf die Bauteile gebracht. Dabei entsteht ein edelmetallhaltiges Abwasser, das nicht unbehandelt in die Kanalisation eingeleitet werden darf.

Bei Jet Aviation im schweizerischen Basel werden Abwässer aus der Überholung von Flugzeugteilen effizient und nachhaltig mit einem VACUDEST Vakuumdestillationssystem aufbereitet. Die moderne Installation ersetzt eine in die Jahre gekommene chemisch/physikalische Aufbereitung...

Die Prozesswasseraufbereitung mit einem VACUDEST Vakuumdestillationssystem ist kosteneffizient und eine bewährte, im industriellen Maßstab etablierte Alternative zur chemisch-physikalischen Aufbereitung der Abwässer aus dem Prozess der Druckwalzengalvanik.