RDO Springs: Produktivitätssteigerung dank Clearcat-Verdampfer von VACUDEST

Weniger Wartung, bessere Qualität, mehr Automation – das wollte RDO Springs mit ihrer neuen Abwasseraufbereitung erreichen. Die Entscheidung fiel auf ein energiesparendes VACUDEST System: „Jetzt können wir unsere Ressourcen endlich besser nutzen!“.

Das Unternehmen RDO Springs in Bresles (60) entwirft, produziert und vermarktet international Milliarden von Metallfedern aus Edelstahl oder Stahl. Das Unternehmen ist einer der führenden Hersteller in Frankreich.

Sector: Pharmazeutische Industrie / Kosmetikbranche
Größe des Unternehmens: 75 Mitarbeiter
Standort der VACUDEST: Bresles (60) / Frankreich

Die Ausgangslage

Am Standort von RDO Springs in Bresles werden zwei Produktarten hergestellt:

Federn aus Kohlenstoffstahl für die Industrie, die einer Oberflächenbehandlung durch Gleitschleifen unterzogen werden. Das bei diesem Prozess anfallende Wasser ist ölhaltig und wird in einem Tank gelagert, bis es aufbereitet wird.
Federn aus rostfreiem Stahl, die chemisch passiviert werden sollen. Das bei dieser Behandlung anfallende saure Spülwasser wird in einem eigenen Tank gelagert, bevor es mit Natron neutralisiert wird. Die Bäder werden in wöchentlichen Abständen entleert und in demselben Tank gelagert.

Die Behandlung der Abwässer erfolgte bereits durch Verdampfer in einem vor drei Jahren gelieferten Konkurrenzgerät. Nach der Lagerung wurde das Destillat zum Gleitschleifen und zur Passivierung zurückgeführt.

Die Lösung

Die Suche nach einer Lösung für den Ersatz des vorhandenen Verdampfers beinhaltete mehrere Kriterien:

Rückführung des Destillats zu den Gleitschleifbehältern und der Passivierungskette. Die Qualität des gewonnenen Wassers ist ein wesentliches Kriterium.
Einfache Wartung und einfacher Betrieb. Die vorhandene Anlage benötigt bis zu 40 Prozent der Arbeitszeit der Maschinenbetreuer - dies soll reduziert werden.
Ausreichende Verarbeitungskapazität für den gesamten Abwasserstrom. Um die Produktionssteigerung zu bewältigen, muss die Maschine richtig dimensioniert werden.

Basierend auf diese ausschlaggebenden Kriterien, gingen die Experten für abwasserfreie Produktion der H2O GmbH folgende Schritte zur Lösungsfindung:

Erstellung einer vollständigen Bilanz der Abwasserströme und der entsprechenden Volumina
Erstellung eines Verzeichnisses der verwendeten Produkte (Gleitschleifzusätze, Salpeter- und Phosphorsäure, Seifen...). Dieser Teil ist von entscheidender Bedeutung, da er es ermöglicht, eine Bilanz zu erstellen und somit eventuell Produkte oder Flüsse zu isolieren, die kritisch sein könnten.
Durchführung von Labortests bei H2O, um die Relevanz der Gruppierungen zu ermitteln. Bei diesem Versuch wurde nachgewiesen, dass Edelstahl 316Ti, das Standardmaterial bei H2O, bestens geeignet ist.
Festlegung der vor- und nachgelagerten Lagerkapazitäten: Die vorhandenen Tanks verfügten über eine ausreichende Kapazität.
Festlegung der Nachbehandlung des Destillats, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen: Nach den im Labor durchgeführten Destillationsversuchen ist für das Recycling keine Nachbehandlung erforderlich, abgesehen von der Installation einer UV-Lampe, um das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern.
Definition des durchschnittlichen Verdampferdurchsatzes über den erreichten Konzentrationsfaktor.

Ein Verdampfer vom Typ VACUDEST 2.100 Clearcat, der bis zu 6 m³/Tag bei einem Konzentrationsfaktor von mindestens 33 bzw. maximal 3 Prozent Konzentrat verarbeiten kann, erfüllt die Anforderungen. RDO Springs entschied sich für diese Vakuumverdampfungslösung und ersetzte die bisherige Anlage.

Betrieb und erste Rückmeldungen

Nach über einem Jahr Betrieb liefert der Verdampfer ein sehr zufriedenstellendes Ergebnis. Herr Sohier, Produktionsleiter bei RDO Springs, würde die Entscheidung für eine H2O Lösung immer wieder so treffen: "Die Inbetriebnahme erfolgte sehr schnell und die Schulung war umfassend. Wir können das Destillat sogar wiederverwenden, da seine Qualität das zulässt. Der Kundendienst von H2O ist sowohl kompetent als auch reaktionsschnell. Wir werden innerhalb einer Stunde oder spätestens innerhalb von 24 Stunden zurückgerufen. Um die Einstellungen zu verfeinern und den Prozess zu stabilisieren, entsandte H2O eine Woche lang einen erfahrenen Techniker. Außerdem ermöglichten der vollautomatische Betrieb und die einfache Wartung der Maschine, dass wir unsere Ressourcen besser nutzen und uns vollständig auf die Produktion konzentrieren können."

Der H2O-Kundendienst übernimmt nun die Aufgabe, die Verfügbarkeit der Maschine zu gewährleisten, Fragen zu beantworten, wichtige Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Verbesserungen zu empfehlen.

Vorteile durch unsere Lösung

Zuverlässig

Unsere innovativen Technologien ermöglichen die sichere Einhaltung von Grenzwerten. Das aufbereitete Wasser besticht durch eine hervorragende Qualität, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.

Langlebig

Unsere Systeme entsprechen mit German Engineering höchster Qualität. Sie werden mit großer Sorgfalt und Innovationskraft individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Damit Sie lange von Ihrer perfekten Lösung profitieren.

Vollautomatisch

Unsere Lösungen funktionieren vollautomatisch, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Die intuitive Steuerung ermöglicht einen einfachen Zugriff, so ist auch der wöchentliche Systemcheck und die Reinigung schnell erledigt.

Das sagt unser Kunde

„Der Kundendienst von H2O ist sowohl kompetent als auch reaktionsschnell. Wir werden innerhalb einer Stunde oder spätestens innerhalb von 24 Stunden zurückgerufen.“

Glasklares Destillat dank Clearcat

Wo andere Verfahren mit viel Zusatzequipment und Bedienaufwand gerade so die gesetzlichen Einleitgrenzwerte erreichen, besticht die Clearcat Kondensationsstufe hinsichtlich der Qualität des aufbereiteten Industrieabwassers. Selbst strengste Umweltstandards werden sicher eingehalten.

Mehr erfahren über Clearcat

Kompliziertes, aber erfolgreiches Einsetzen der VACUDEST auf einer Plattform in vier Metern Höhe.

Funktionsprinzip Vakuumdestillation

Vakuumverdampfer basieren auf dem einfachen Prinzip der Stofftrennung nach den Siedepunktunterschieden. Das Industrieabwasser wird verdampft. Alle Substanzen, die einen höheren Siedepunkt als Wasser haben, verbleiben im Verdampfungsrückstand. Dazu gehören Schwermetalle, Salze, Öle, Fette oder Tenside.

Weil der Wasseranteil verdampft wird, reduziert sich der Rückstand auf 0,5 bis 5 Prozent des ursprünglichen Abwasservolumens. Der aufsteigende Wasserdampf, auch Brüden genannt, ist nahezu frei von Verunreinigungen. Nach der Kondensation kann er als Prozesswasser in den Produktionsprozess zurückgeführt werden. Damit wird die Produktion abwasserfrei.

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Bildergalerie

VACUDEST Anlage bei RDO Springs