Der Energiesektor ist im Umbruch. Während Kernkraftwerke stillgelegt werden, entstehen immer mehr Energieparks für erneuerbare Energien. Parallel wurde die Abschaltung aller Kohlekraftwerke bis zum Jahr 2038 beschlossen. In etlichen dieser Bereiche entstehen Abwässer, die zum Beispiel mit Salzen, Radioaktivität, Säuren und Waschsubstanzen belastet sind. Sie haben stark belastete Abwässer diese Art? Wir haben Ihre Lösung. Mit unseren innovativen VACUDEST Systemen sind wir Ihr Partner bei der nachhaltigen und wirtschaftlichen Aufbereitung Ihres Prozesswassers.
Beim Rückbau von Kernkraftwerken müssen die verschiedenen Anlagenteile und Arbeitsutensilien von Schmutz und radioaktiven Resten befreit werden. Zum Abspülen wird in der Regel sauberes Deionat-Wasser mit verschiedenen waschaktiven Substanzen verwendet. Das anfallende Schmutzwasser ist zwar noch sehr dünn, das Volumen hingegen stellt die Kraftwerksbetreiber vor große Herausforderungen.
Solange das Kernkraftwerk im Betrieb ist, fällt genug Abwärme an, um eigene Verdampfer zur Abtrennung der radioaktiven Partikel zu betreiben. In der Rückbauphase werden die Dekontaminationswässer durch effiziente Vakuumdestillationsanlagen aufbereitet. Als eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung haben sich hier die VACUDEST Vakuumdestillationsanlagen etabliert. Das Destillat ist salz- und schwermetallfrei und hält problemlos die Grenzwerte für Radioaktivität ein. Das Konzentrat (oft < 0,5 % der Zulaufmenge) wird meist in Fasstrocknungsanlagen für die Zwischenlagerung konditioniert. Zahlreiche Energieunternehmen vertrauen bereits auf diese umweltfreundliche Lösung.
Unsere Vakuumdestillationsanlagen unterstützten nicht nur den Rückbau von Kernkraftwerken. VACUDEST Vakuumdestillationssysteme helfen außerdem auch bei der Produktion von neuen, modernen Energietechnologien. So können unter anderem auch Prozesswässer aus der Herstellung von Photovoltaikzellen und Batterien zuverlässig und sicher aufbereitet werden.
Sie möchten mehr darüber erfahren? Unser Kompetentes Team aus unserem Anwendungszentrum berät Sie gerne zu Ihrem individuellen Abwasser.
Unsere Experten für abwasserfreie Produktion erarbeiten gemeinsam mit Ihnen immer das optimale VACUDEST System für Ihren Betrieb. Aus rund 3,5 Millionen verschiedenen Varianten erarbeiten wir für Sie genau die richtige Lösung. Neben den wichtigen Sammelbehältern für Prozesswasser und Destillat können weitere Komponenten zur Vor- und Nachbehandlung eingesetzt werden. Mit verschiedenen Vorfiltern und einer Neutralisationsanlage wird das Abwasser bereits vor der eigentlichen Destillation optimal vorbereitet. Die Destillatendkontrolle sorgt dafür, dass auch Ihr Abwasser auch nach der Verdampfung eine hohe Qualität aufweist, um unter Einhaltung aller Grenzwerte in den Kanal eingeleitet zu werden.
Der VACUDEST Vakuumverdampfer bildet das Herzstück und lässt sich bestmöglich ausstatten, sodass Sie dank unserer Technologien Clearcat, Purecat, Destcontrol sowie Activepowerclean, zu jeder Zeit von höchster Prozesssicherheit profitieren. Dank eines zusätzlichen Abluftwäschers müssen Sie sich auch über eine mögliche Geruchsbelastung keine Gedanken machen und können sich auf das Wesentliche konzentrieren.
Unsere Experten stehen Ihnen gerne jeder Zeit mit weiteren Informationen zur Ihrer Abwasseraufbereitung zur Verfügung. Das hier gezeigte Beispiel kann bis zu 1.500 m³ Prozesswasser im Jahr aufbereiten.
Sie möchten auch in Ihrem Unternehmen abwasserfrei produzieren? Mit unserem VACUDEST Modular-System erhalten Sie genau die Technik, die Sie benötigen. Aus über 3,5 Millionen Varianten wählen wir die Komponenten aus, die zu Ihren Gegebenheiten passen. So entsteht die für Sie perfekte Lösung. Kontaktieren Sie uns!
Thomas Dotterweich
Senior Projektingenieur Vertrieb
Telefon: +49 172 7004047
thomas.dotterweich@h2o-de.com
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Aus 100 % Industrieabwasser machen wir 95 % reines Destillat. Wie? Das erklärt unser 3D-Animationsfilm!
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Die VACUDEST Destillationsanlagen sind hervorragend zur Aufbereitung von industriellem Abwasser geeignet. Sie haben vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Industrie und sind dank einer Vielzahl von Baugrößen für jede Leistung passend skalierbar.
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