Design Inox Vendée stattet sich mit Abwasseraufbereitung aus: Neue VACUDEST mit Fernwartung und weniger Kosten für die Aufbereitung.

Die Anforderungen von Design Inox Vendée an eine moderne Abwasseraufbereitung waren vor allem eine automatisierte Anlage und die Reduzierung der Prozesskosten.

Die Lösung: ein vollautomatisches VACUDEST Vakuumdestillationssystem und die Reduzierung der Abfallmenge auf ein absolutes Minimum.

Design Inox Vendée stellt Teile aus Edelstahl und Aluminium für zahlreiche Branchen her und integriert dabei folgende Oberflächenbehandlungen: Beizen und Passivieren von Edelstahl, Elektropolieren.

Standort der VACUDEST: Les Herbiers, Frankreich.
Größe des Unternehmens: 15 Mitarbeiter
Tätigkeitsbereiche: Lebensmittelindustrie, Baugewerbe, Industrie, Schifffahrt...

Das sagt unser Kunde

Die Maschine ist zuverlässig und erfordert wenig Überwachung und Wartung, wodurch wir unsere Ziele und die Wiederverwendung unseres Prozesswassers erreichen konnten.

Stand der Dinge

Bei der Herstellung von Teilen aus Edelstahl fallen zwei Arten von Abwasser aus der Oberflächenbehandlung an:

Abwasser aus dem Beizen und der Passivierung. Die Teile werden geschweißt und die Schweißnähte anschließend chemisch behandelt, um den Zunder zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Derartige Abwässer enthalten daher Salpetersäure und Flusssäure.
Abwasser aus der Elektropolieranlage. Um den Teilen ein besseres Aussehen zu verleihen, werden sie einer Behandlung mit Phosphor- und Schwefelsäure unterzogen und anschließend gespült.

Das bei diesen Prozessen anfallende saure Prozesswasser, bis zu 1 m³/Tag, wurde bisher in zwei Tanks gelagert und von einem Entsorger übernommen.

Design Inox Vendée wollte sich neu aufstellen und stellte folgende Anforderungen an die Abwasserbehandlung vor Ort:

Reduzierung der Anzahl der Entsorgungsfahrzeuge und damit der Kosten
Das Konzentrat soll in einem bestehenden Außentank gelagert werden
Einführung der Fernwartung

Die Lösung

In einem ersten Schritt erstellte das Anwendungszentrum der abwasserfreien Produktion der H2O GmbH eine vollständige Bilanz der Abwasserströme und der entsprechenden Volumina. Dabei wurden auch kritische Stoffe aus der Elektropolitur oder dem Passivieren von Edelstahl analysiert. Dieser Teil ist entscheidend, um mögliche Schäden am Verdampfer zu vermeiden.

Im Fall von DIV eignen sich alle im Prozess verwendeten Produkte für die Aufbereitung mittels Vakuumdestillation. Der geringe Gehalt des Abwassers an Chloriden und Fluoriden sowie andere korrosiven Verbindungen, ermöglicht den Einsatz des Standard-Edelstahls. Bei höheren Konzentrationen können korrosionsbeständigere Stahlsorten vorgesehen werden.

Die vorgeschalteten Lagerkapazitäten werden genutzt, um die verschmutzten Abwässer zu lagern. Ein Neutralisationstank ist vorgesehen, um den pH-Wert anzupassen, da der Verdampfer keine sauren Abwässer verarbeiten kann. Ein Destillattank mit Hebestation sowie ein 1 m³ IBC Behälter für das Konzentrat kommen ebenfalls zum Einsatz.

Nachdem die Grundlage für die neue Abwasserlösung geschaffen war, wurden die spezifischen Anforderungen des Kunden erneut eingehend untersucht:

Anforderung 1: Einrichtung der Fernwartung

Die neueste Generation des VACUDEST-Vakuumverdampfers ist mit dem modernen Steuerungssystem Vacutouch ausgestattet, das auch die Möglichkeit der Fernwartung durch unseren Kundendienst bietet.

Anforderung 2: Senkung der Kosten

Der im H2O eigenen Anwendungszentrum durchgeführte Destillationstest ergab 6 % Konzentrat, das letztendlich zu entsorgen ist. Durch die Reduzierung des Abfallvolumens auf 6 % kann der Kunde den Rest von 94 % als vollkommen sauberes Destillat mit einer optimalen Leitfähigkeit (unter der von Leitungswasser) wiederverwenden. Dies führt zu streifenfreien Oberflächen auf den Teilen nach dem Spülen. Das gewählte Clearcat Modul, ein in den Verdampfer integrierter Ölabscheider ohne Verbrauchsmaterial, macht die herkömmliche Nachbehandlung überflüssig. Die Anlage wird dadurch kompakter und einfacher.

Der Vakuumverdampfer vom Typ VACUDEST XS 300 Clearcat, der bis zu 1 m³/Tag bei einem Konzentrationsfaktor von mindestens 16 oder maximal 6 % Konzentrat verarbeiten kann, erfüllt die Anforderungen. Design Inox Vendée entschied sich für diese Lösung und konnte so die An- und Abfahrten der Entsorgungsfahrzeuge begrenzen.

Vorteile durch unsere Lösung

Nachhaltig

Aus 100 Prozent Abwasser, entsteht 98 Prozent sauberes Destillat, das in Ihren Prozessen wiederverwendet werden kann: Sie realisieren eine abwasserfreie Produktion und leisten damit einen wertvollen Beitrag zum Schutz unserer Umwelt.

Zuverlässig

Unsere innovativen Technologien ermöglichen die sichere Einhaltung von Grenzwerten. Das aufbereitete Wasser besticht durch eine hervorragende Qualität, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.

Wirtschaftlich

Unsere hochwertigen Systeme benötigen kaum Manpower, sparen Betriebsmittel und reduzieren Entsorgungskosten enorm. Daher rechnen sich unsere Anlagen oft in weniger als 2 Jahren. Danach sparen Sie bis zu 10 Millionen Euro in 10 Jahren.

Fazit

Nach einigen Monaten Betrieb liefert der Verdampfer ein sehr zufriedenstellendes Ergebnis. Der Geschäftsführer und Leiter von Design Inox Vendée, Herr Massé, erklärt: "Die Integration und Inbetriebnahme des Verdampfers erfolgte schnell. Die Unwägbarkeiten, die bei der Inbetriebnahme der Anlage auftraten, wurden von H2O in zufriedenstellender Zeit aufgegriffen und behoben. Das Vacutoch-Bedienfeld ist intuitiv und die Einarbeitung erfolgte sehr schnell. Die Maschine ist zuverlässig und benötigt nur wenig Überwachung und Wartung, wodurch wir unsere Ziele und die Wiederverwendung unseres Prozesswassers erreichen konnten."

Letztendlich bestätigt Design Inox Vendée die Richtigkeit der Entscheidung für die VACUDEST-Lösung mit der integrierten Clearcat-Technologie. Der Kundenservice von H2O kümmert sich nun darum, die Verfügbarkeit der Maschinen sicherzustellen, Fragen zu beantworten, wichtige Wartungen durchzuführen und bei Bedarf Verbesserungen zu empfehlen.

Kompliziertes, aber erfolgreiches Einsetzen der VACUDEST auf einer Plattform in vier Metern Höhe.

Glasklares Destillat dank Clearcat

Wo andere Verfahren mit viel Ausrüstung und Betriebsaufwand kaum die gesetzlichen Einleitungsgrenzwerte einhalten, beeindruckt die Clearcat-Kondensationsstufe durch die Qualität der behandelten Abwässer.

Sie sind kristallklar und praktisch ölfrei.

Mehr erfahren über Clearcat

Funktionsprinzip Vakuumdestillation

Vakuumverdampfer basieren auf dem einfachen Prinzip, Stoffe aufgrund ihrer unterschiedlichen Siedepunkte zu trennen. Bei der Verdampfung bleiben Verbindungen, deren Siedepunkt höher ist als der von Wasser, im Konzentrat zurück. Dazu gehören Schwermetalle, Salze, Öle, Fette oder Tenside.

Der aufsteigende Wasserdampf ist nahezu frei von Verunreinigungen. Nach der Kondensation kann er wieder der Produktion zugeführt werden. Auf diese Weise produzieren Sie vollkommen abwasserfrei.

Zum Video über das VACUDEST-Funktionsprinzip

Fernwartung und Fernzugriff durch unsere Experten

Unsere moderne Maschinensteuerung Vacutouch ermöglicht einen komfortablen Fernzugriff auf Ihren VACUDEST-Vakuumverdampfer über das Internet. Das gilt nicht nur für uns, sondern auch für Ihre Bediener.

Das spart Zeit und Geld, denn 4 von 10 Störungen können ohne Vor-Ort-Einsatz behoben werden.

Mehr erfahren über unsere Vacutouch Steuerung