Sony DADC Austria à Thalgau agrandit sa production et devient un site sans eaux usées

La solution

Dans le cadre du regroupement des usines d'Anif et de Thalgau, Sony a profité de l'occasion pour mettre en place une installation de traitement des eaux usées adaptée aux eaux usées de galvanisation, ainsi que pour construire une nouvelle installation de nettoyage chimique des masques. "Dans le cadre de ces investissements, nous avons mis en œuvre de nombreuses améliorations de processus qui ont permis d'utiliser la distillation sous vide", raconte Paul Weitnauer, Manager Mastering Engineering chez Sony DADC. "De plus, nous avons évalué les avantages et les inconvénients des différents systèmes".

Foto Sony DADC Europe GmbH : L'exigence de Sony en matière de traitement des eaux usées : un recyclage du distillat avec une valeur limite de conductivité de < 20 μS/cm. La solution : le système de distillation sous vide VACUDEST M 1.500 avec surveillance de la conductivité. L'eau traitée est réutilisée à 100 % dans le processus.

1. Le recyclage durable simplifie les autorisations administratives et contribue aux objectifs de l'entreprise

Sony a constaté que la distillation sous vide permettait de recycler les eaux usées de la galvanisation. Tous les composés dangereux peuvent être séparés et éliminés en externe. Il est ainsi impossible que les composants dangereux passent dans les eaux usées communales. "Cela nous a grandement facilité l'approbation par les autorités de la création d'un département de galvanisation dans l'usine de Thalgau", se souvient Weitnauer. Avant d'être utilisée, l'eau traitée du VACUDEST subit un traitement supplémentaire dans un échangeur d'ions et est utilisée dans l'atelier de galvanisation avec une valeur de conductivité cible < 1 µS/cm.

Un autre critère de décision en faveur de la distillation sous vide a été l'économie de précieuses ressources en eau douce. "Cela nous aide à garantir l'objectif que nous nous sommes fixés, à savoir une production durable de produits de haute technologie en Autriche", déclare fièrement le manager Mastering Engineering.

2. Un système compact qui trouve sa place partout

Le système compact de distillation sous vide VACUDEST a été un atout majeur pour Sony, car l'espace disponible dans l'usine de Thalgau est très limité. L'introduction du système dans la cave du site de production a néanmoins été un moment fort pour tous les participants au projet, car le couloir n'était que 5 cm plus large que le VACUDEST lui-même. "La préparation méticuleuse de l'insertion a été ici d'une grande aide - cela nous a permis de comprendre rapidement que nous avions quelques travaux préparatoires à effectuer par des entreprises de construction, comme par exemple l'agrandissement des portes coupe-feu". 

Photo H2O GmbH: Les échangeurs de chaleur traditionnels s'encrassent rapidement : cela signifie moins de puissance pour une consommation d'énergie élevée. Un échangeur de chaleur Activepowerclean reste propre grâce aux billes de céramique qui circulent. Pour une disponibilité optimale du système et une meilleure efficacité énergétique.

3. Entièrement automatique et fiable

Ce qui était décisif pour Sony, c'était que l'installation soit automatique et disponible 24 heures sur 24 sans nécessiter un suivi important. Le VACUDEST présente ici un avantage par rapport à la précipitation physico-chimique. L'utilisation de l'installation se résume à quelques heures de maintenance par semaine, ce qui garantit une disponibilité optimale du système. "Durant la haute saison passée - les ventes de Noël sont très importantes pour nous - l'installation nous a apporté une contribution précieuse", résume Weitnauer.

Le projet a été réalisé à l'entière satisfaction de tous les participants, ce qui ouvre la voie à une collaboration durable et fructueuse.