Spełnione najwyższe wymagania dotyczące czyszczenia elementów:
Wymagania stawiane komponentom w przemyśle motoryzacyjnym stają się coraz bardziej rygorystyczne - w związku z tym rosną również wymagania stawiane producentom i dostawcom w zakresie czystości. Aby to zwiększyć, firma H. u. E. Büschel GmbH zainwestowała w nowoczesną instalację destylacji próżniowej VACUDEST z "Clearcat" do oczyszczania wody z mycia zużytych części i obróbki wibracyjnej. Spełnia również najwyższe wymagania dotyczące jakości wody płuczącej. Oprócz istniejącej instalacji VACUDEST S, nowa instalacja będzie uzdatniać większą ilość wody.
Firma H. u. E. Büschel GmbH w Schwaig koło Norymbergi w środkowej Frankonii projektuje, produkuje i obrabia części drobnoziarniste dla przemysłu samochodowego, elektrycznego i techniki medycznej. Produkcja elementów drobnopłatowych o jednorodnych i gładkich powierzchniach cięcia już w procesie tłoczenia minimalizuje prace wykończeniowe i oszczędza koszty. Jeżeli ze względu na szczególne wymagania dotyczące braku zadziorów lub np. twardości wymagana jest obróbka dodatkowa, to jest ona realizowana w zakresie gratowania i obróbki powierzchni. Dostępne są różne procesy, takie jak szlifowanie dokładne, szlifowanie taśmowe i wibracyjne, jak również docieranie i śrutowanie. Usuwanie pozostałości po szlifowaniu wibracyjnym, resztek brudu i smaru z elementów konstrukcyjnych, jak również mycie przed konserwacją, stawia wysokie wymagania co do jakości i cyrkulacji wody płuczącej.
Obecnie w tych procesach powstaje 180 do 200 litrów wody do płukania na godzinę, która musiałaby zostać zutylizowana. W celu obniżenia kosztów utylizacji i oszczędzania świeżej wody, od 2007 roku zużyta woda płucząca jest oczyszczana za pomocą systemu destylacji próżniowej VACUDEST. Oczyszczona woda jest krystalicznie czysta i ma tak dobrą jakość, że jest ponownie wykorzystywana w procesie mycia, jak również w procesie wykańczania wibracyjnego.
Zrównoważone myślenie i działanie są podstawą długotrwałego sukcesu przedsiębiorstwa. Wszyscy to zrozumieli, a wszystkie procesy i procedury zostały dostosowane do wydajnego funkcjonowania w sposób przyjazny dla środowiska i oszczędzający energię. Firma Büschel uważa za swój obowiązek ochronę środowiska i zrównoważone obchodzenie się z wykorzystywanymi zasobami.
Nowe wymagania dotyczące czystości elementów, a co za tym idzie również wody do płukania, spowodowały konieczność zastosowania nowych systemów mycia i odtłuszczania. Aby sprostać rosnącym zamówieniom i ilościom wody, nowy system miał mieć dodatkową wydajność uzdatniania do 125 litrów na godzinę - czyli dwukrotnie większą niż dotychczasowa wydajność VACUDEST S 750 CC. Podobnie oba zakłady miały niezależnie od siebie korzystać z istniejących zbiorników.
"Byliśmy bardzo zadowoleni z istniejącego modelu VACUDEST oraz z usług świadczonych przez H2O. Instalacja pracuje bardzo niezawodnie i bezawaryjnie. Szczególnie APC działa bardzo dobrze. Chcielibyśmy to wykorzystać i ponownie skonfigurujemy nasz nowy system z H2O" - mówi Andreas Wolf, kierownik wykańczalni wibracyjnej w firmie H. u. E. Büschel GmbH.
W wyniku analizy H2O w centrum zastosowań dla bezściekowej produkcji powstały następujące urządzenia/moduły
Nowy VACUDEST S 750 CC został wyposażony dla firmy H. u. E. Büschel GmbH w następujące moduły:
H2O spełniło wszystkie wymagania dotyczące technologii, obróbki i ponownego wykorzystania destylatu w procesach czyszczenia części i wykańczania wibracyjnego. Również wymagania dotyczące środowiska, takie jak odpowiednia temperatura destylatu i oszczędność miejsca przy instalacji na cokole mogły zostać spełnione i potwierdzone.
Wyparki próżniowe oparte są na prostej zasadzie rozdzielania substancji w zależności od różnicy temperatur wrzenia. Ścieki przemysłowe są odparowywane. Wszystkie substancje o wyższej temperaturze wrzenia niż woda pozostają w pozostałości po odparowaniu. Należą do nich metale ciężkie, sole, oleje, tłuszcze lub środki powierzchniowo czynne. Ponieważ woda jest odparowywana, pozostałość jest redukowana do 0,5 do 5 procent pierwotnej objętości ścieków. Unosząca się para wodna, zwana również oparami, jest praktycznie wolna od zanieczyszczeń. Po skropleniu może być zawracana do procesu produkcyjnego jako woda technologiczna. Dzięki temu produkcja jest wolna od ścieków.
Redukcja węglowodorów w urządzeniu Clearcat opiera się na czysto fizycznych procesach katalitycznych. Nie są wymagane żadne materiały eksploatacyjne ani chemikalia, co sprawia, że Clearcat jest wyjątkowo ekonomiczny i łatwy w utrzymaniu. Korzyść, która się opłaca: Podczas gdy wcześniej konieczny był kosztowny węgiel aktywny lub wymagające dużej konserwacji separatory oleju resztkowego, obecnie instalację oczyszczania opuszczają krystalicznie czyste destylaty o najniższej zawartości oleju resztkowego. Do użytkownika należy decyzja, czy woda zostanie odprowadzona do kanalizacji, czy też zostanie zastosowany system recyrkulacji w celu pracy bez ścieków.
Pytania dotyczące naszych systemów VACUDEST?
Porozmawiajcie z nami!
Osoba kontaktowa:
Henryk Koik
Area Sales Manager
+48 608 49 02 30
henryk.koik@h2o-de.com
Potrzebują Państwo materiały eksploatacyjne, części zamienne lub terminu serwisowego?
Chętnie pomożemy!
Osoba kontaktowa:
Carles Fité
Doradca klienta
+49 7627 9239-888
carles.fite@h2o-de.com
Chcesz stać się częścią naszego zespołu i kształtować z nami wolną od ścieków przyszłość?
Powiemy Ci, jak!
Osoba kontaktowa:
Bettina Böhringer
Kontakt ds. personalnych
+49 7627 9239-201
career@h2o-de.com