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Cumplimiento de los requisitos más exigentes para la limpieza de componentes:
Las exigencias impuestas a los componentes en la industria automovilística son cada vez más estrictas, por lo que también aumentan los requisitos de limpieza que se imponen a fabricantes y proveedores. Para ello, H. u. E. Büschel GmbH invirtió en una moderna planta de destilación al vacío VACUDEST con tecnología «Clearcat» para el tratamiento de sus aguas usadas de lavado de piezas y de acabado por vibración. También cumple los requisitos más exigentes en cuanto a la calidad del agua de lavado. Además de la VACUDEST S existente, la nueva planta tratará un mayor volumen de agua.
H. u. E. Büschel GmbH, con sede en Schwaig, cerca de Nuremberg, en la región central de Franconia, desarrolla, fabrica y procesa piezas de chapa fina para las industrias del automóvil, eléctrica y de tecnología médica. La producción de piezas de chapa fina con superficies de corte homogéneas y lisas ya en el proceso de estampación minimiza los esfuerzos de acabado y ahorra costes. Si es necesario un tratamiento posterior debido a requisitos especiales de ausencia de rebabas o, por ejemplo, de dureza, esto se consigue con procesos de desbarbado y tratamiento de superficies. Existen diversos procesos, como el lijado fino, el lijado con cinta y el lijado por vibración, así como el lapeado y el granallado. La eliminación de los residuos del lijado por vibración, la suciedad residual, la grasa de los componentes y el lavado previo a la conservación plantean grandes exigencias a la calidad y recirculación del agua de lavado.
Estos procesos producen actualmente entre 180 y 200 litros de agua de lavado por hora, que habría que eliminar. Para reducir los costes de eliminación y ahorrar agua dulce, el agua de lavado usada se trata desde 2007 con un sistema de destilación al vacío VACUDEST. El agua tratada es cristalina y de tan buena calidad que se reutiliza en el proceso de lavado, así como en la aplicación de acabado por vibración.
Pensar y actuar de forma sostenible es la base del éxito a largo plazo de la empresa. Todo el mundo lo ha interiorizado y todos los procesos y procedimientos se han coordinado para funcionar de forma eficiente, respetuosa con el medio ambiente y ahorrando energía. Büschel considera que es su responsabilidad proteger el medio ambiente y tratar de forma sostenible los recursos utilizados.
Las nuevas exigencias de limpieza de los componentes y, por tanto, también del agua de aclarado, han hecho necesario el uso de nuevos equipos de lavado y desengrase. Para hacer frente a los crecientes pedidos y volúmenes de agua, el nuevo sistema debe tener una capacidad de tratamiento adicional de hasta 125 litros por hora, es decir, el doble de la capacidad actual del VACUDEST S 750 CC existente. Asimismo, ambas plantas están utilizando los depósitos existentes de forma independiente.
"Estábamos muy satisfechos con el modelo existente de nuestra VACUDEST y con el servicio prestado por H2O. La planta funciona de forma muy fiable y sin problemas. Especialmente el APC funciona muy bien. Nos gustaría seguir avanzando y volveremos a configurar nuestro nuevo sistema con H2O", afirma Andreas Wolf, director del taller de acabado por vibración de H. u. E. Büschel GmbH.
El análisis de H2O en el centro de aplicaciones para la producción sin aguas residuales dio como resultado los siguientes equipos/módulos
La nueva VACUDEST S 750 CC para H. u. E. Büschel GmbH se equipó con los siguientes módulos:
H2O cumple todos los requisitos en materia de tecnología, tratamiento y reutilización del destilado en los procesos de limpieza de piezas y acabado por vibración. También se cumplieron y confirmaron los requisitos medioambientales, como la temperatura adecuada del destilado y una instalación que ocupa poco espacio en una plataforma.
Los evaporadores al vacío se basan en el sencillo principio de separar las sustancias en función de sus diferencias de punto de ebullición. El agua residual industrial se evapora. Todas las sustancias que tienen un punto de ebullición superior al del agua permanecen en el residuo de la evaporación. Esto incluye metales pesados, sales, aceites, grasas o tensioactivos. Como el contenido de agua se evapora, el residuo se reduce al 0,5-5% del volumen original de las aguas residuales. El vapor de agua está prácticamente libre de impurezas. Tras su condensación, el agua clara puede devolverse al proceso de producción. Esto hace que su producción esté libre de aguas residuales.
La reducción de hidrocarburos mediante la tecnología Clearcat se basa en procesos puramente físicos. No requiere consumibles ni productos químicos, lo que hace que Clearcat sea especialmente económico y fácil de mantener. Una ventaja que merece la pena: Mientras que antes eran necesarios costosos separadores de aceite residual de carbón activo o de alto mantenimiento, ahora sale de la planta de tratamiento un destilado cristalino con el menor contenido de aceite residual. Depende del usuario si después se vierte al alcantarillado o se recircula para un funcionamiento sin aguas residuales.
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