"Nasze części są czyszczone lepiej niż kiedykolwiek wcześniej!"

Rozwiązanie

Systemy destylacji próżniowej VACUDEST są nie tylko ekonomicznie atrakcyjne przy ilości ścieków rzędu 200 m3 rocznie, ale również trwałe w użytkowaniu. Dzieje się tak dlatego, że ze 100 procent ścieków i tylko 3 procent pozostałości powstaje do 97 procent czystego destylatu. Ze względu na oszczędności w kosztach utylizacji, inwestycja w taki system zwraca się zwykle w okresie krótszym niż 2 lata. Ponadto oczyszczona woda może być ponownie wykorzystana w produkcji, co pozwala na oszczędność świeżej wody i produkcję bez ścieków. IWIS w Landsbergu korzysta teraz również z tych zalet.

System destylacji próżniowej VACUDEST był już znany z zakładu IWIS w Monachium, gdzie firma miała już dobre doświadczenia z jego zastosowaniem w czyszczeniu części. W celu sprawdzenia, czy system ten nadaje się również do produkcji w Landsbergu, firma H2O GmbH jako dostawca systemów destylacji próżniowej VACUDEST przeprowadziła najpierw analizę laboratoryjną z wykorzystaniem próbek ścieków z procesu. Zbadano, czy można osiągnąć wymaganą przewodność poniżej 200 µS/cm i wartość pH < 9. Ponadto, oczyszczona woda miała być ponownie użyta jako woda do płukania w systemach mycia części. Wszystko to zostało potwierdzone przez H2O GmbH: Dała ona zielone światło dla realizacji bezściekowej produkcji w Landsbergu.

Firma IWIS przetestowała jakość destylatu jako środka płuczącego po czyszczeniu ponownie w praktyce na instalacji demonstracyjnej VACUDEST. Wynik po 4 tygodniach pracy był entuzjastyczny: "Nasze części są czyszczone lepiej niż kiedykolwiek wcześniej", podsumowuje Henning Fritz, kierownik projektu i odpowiedzialny za systemy mycia części w IWIS Motorensysteme i dodaje: "Chętnie zatrzymalibyśmy system demonstracyjny VACUDEST właśnie tutaj!".

Teraz nowe urządzenie VACUDEST XS o wydajności 300 metrów sześciennych rocznie oczyszcza zużyte ścieki produkcyjne w IWIS. Wyposażone w Aktivdest, który usuwa z destylatu składniki organiczne, takie jak pływające i wolne oleje, a tym samym obniża wartość ChZT, sondę konduktancyjną do kontroli przewodności w destylacie, innowacyjną technologię Destcontrol do kontroli wartości pH oraz e-Service. Modem ten umożliwia zdalny dostęp do urządzenia serwisowi H2O GmbH, dzięki czemu w 40% przypadków nie jest konieczna interwencja serwisanta na miejscu.

Planowanie i instalacja zostały przeprowadzone przez H2O GmbH w ścisłej współpracy z producentem nowych systemów mycia części - dzięki temu wszystkie wymagania zostały uwzględnione jako całość, a rozwiązania wdrożone w prosty i szybki sposób. W IWIS zanieczyszczone ścieki są obecnie oczyszczane z pierwszego, najbardziej zanieczyszczonego zlewu. Najpierw w zbiorniku zbiorczym z wirówką oddziela się pływające oleje od ścieków z mycia części. Przed wprowadzeniem jej do systemu destylacji próżniowej VACUDEST w celu odparowania, temperatura wody płuczącej w zbiorniku odbiorczym jest obniżana z 60 do 50 stopni Celsjusza za pomocą pętli chłodzącej. Oczyszczona woda jest następnie podawana do płukania końcowego w celu ostatecznego oczyszczenia wyprodukowanych części. Tutaj woda płucząca jest ponownie wykorzystywana przez kilka lat w różnych cyklach płukania. IWIS Landsberg jest teraz wolny od ścieków.

Nawet po 3 latach eksploatacji IWIS jest nadal w pełni zadowolony: "VACUDEST działa znakomicie!". Oszczędności, zarówno jeśli chodzi o wodę słodką, jak i koszty odprowadzania ścieków, są ogromne. Ponadto VACUDEST dotrzymuje wszystkich obietnic jakościowych: "Nasze części od czasu czyszczenia destylatem z VACUDEST są wyraźnie czystsze i pozbawione pozostałości!".