Sea Link stawia na bezściekową produkcję przyszłości

Całkowity recykling ścieków zawierających środki antyadhezyjne z procesu odlewania ciśnieniowego aluminium i magnezu

Sea Link International, producent Tier 2 specjalizujący się w opracowywaniu złożonych komponentów dla branży oświetlenia samochodowego, otworzył swój nowy zakład odlewniczy w Kunshan w październiku 2016 roku. Poszukując zrównoważonego i opłacalnego rozwiązania dla swoich ścieków, firma Sea Link zdecydowała się na system destylacji próżniowej H2O. Kierownik operacyjny Elmir Beca był zaangażowany w ten projekt od samego początku i jest jego siłą napędową. W poniższym wywiadzie opowiada o swoim doświadczeniu.

Panie Beca, co skłoniło Pana do wyboru ZLD dla swojej produkcji?

Proces odlewania ciśnieniowego generuje ścieki. Kiedy rozpoczęliśmy produkcję, bardzo wcześnie odkryliśmy, że sytuacja w zakresie utylizacji w Kunshan nie jest łatwa. Jest tylko kilka firm zajmujących się utylizacją, a cena jest bardzo wysoka. Wraz ze wzrostem produkcji, koszty i bezpieczeństwo utylizacji stały się głównym problemem. Sea Link jest firmą zaangażowaną w ochronę środowiska i bardzo skupioną na zrównoważonym rozwoju. Szukałem więc technologii, która mogłaby oczyszczać nasz rodzaj ścieków, a jednocześnie mieć zaletę recyklingu. Natknąłem się na firmę H2O, która znajduje się dosłownie obok i oferuje dokładnie taką technologię, jakiej szukałem.

Jak zaprojektowaliście nowy system?

Zasadniczo zbieramy wszystkie nasze ścieki w podziemnym zbiorniku. Stamtąd są one pompowane do systemu odparowywania VACUDEST. Parownik oddziela emulsje na czysty destylat i pozostałość, tak zwany koncentrat. Koncentrat stanowi jedynie ułamek pierwotnej ilości ścieków. Jakość destylatu jest tak wysoka, że możemy go używać wewnętrznie jako wody procesowej. Cały system działa w pełni automatycznie i prawie nie wymaga konserwacji.

Czy projekt się sprawdził?

Naszym celem było zminimalizowanie kosztów utylizacji i recykling ścieków. Osiągnęliśmy 100% naszych celów.

Jakie są zalety technologii wyparnej?

Parownik H2O ma kilka opatentowanych funkcji, które pozwalają nam uzyskać destylat o bardzo wysokiej jakości. Ważne było dla nas posiadanie destylatu wolnego od węglowodorów do naszego procesu mycia.Technologia Clearcat firmy H2O zapewnia, że otrzymujemy destylat wolny od węglowodorów.

Unikając odprowadzania do kanalizacji, eliminuje również potrzebę wizyt kontrolnych ze strony instytucji rządowych. Z drugiej strony, bardzo ważne było dla nas uzyskanie jak najmniejszej ilości odpadów z parownika do utylizacji. Obecnie mamy tylko 2% odpadów z pierwotnej ilości ścieków. Pozwala nam to zaoszczędzić wiele kosztów. Oczywiście kolejną zaletą jest wysoki stopień automatyzacji w porównaniu z oczyszczalniami chemicznymi/fizycznymi lub membranowymi. Moi pracownicy mogą poświęcić się innym, ważniejszym zadaniom.

Patrząc wstecz, panie Beca, czy zrobiłby pan teraz coś inaczej, mając takie doświadczenie?

Nigdy nie żałowałem swojej decyzji. Jesteśmy dumni z posiadania jednego z najnowocześniejszych systemów zerowego zrzutu cieczy w przemyśle odlewniczym. Świadczy to o zaangażowaniu Sea Links w zrównoważoną i przyjazną dla środowiska produkcję.