Sea Link opta por la producción sin aguas residuales del futuro

Reciclaje total de las aguas residuales que contienen desmoldeantes procedentes del proceso de fundición a presión de aluminio y magnesio

Sea Link International, un fabricante de nivel 2 especializado en el desarrollo de componentes complejos para la industria de la iluminación del automóvil, inauguró en octubre de 2016 sus nuevas instalaciones de fundición a presión en Kunshan. En busca de una solución sostenible y económica para sus aguas residuales, Sea Link optó por un sistema de destilación al vacío de H2O. El director de operaciones, Elmir Beca, participó en este proyecto desde el principio y su mayor impulsor. Nos habla de su experiencia en esta entrevista.

Sr. Beca, ¿qué le impulsó a elegir ZLD para su producción?

El proceso de fundición a presión genera aguas residuales. Cuando iniciamos la producción, descubrimos muy pronto que la situación de la eliminación en Kunshan no es tan fácil. Sólo hay unas pocas empresas de eliminación y el precio es muy alto. A medida que la producción aumentaba, los costes y la seguridad de la eliminación se convirtieron en un problema importante. Sea Link es una empresa comprometida con el medio ambiente y muy centrada en la sostenibilidad. Así que busqué una tecnología capaz de tratar nuestro tipo de aguas residuales y que, al mismo tiempo, tuviera la ventaja del reciclado. Me encontré con H2O, que está literalmente al lado de casa y ofrece exactamente la tecnología que buscaba.

¿Cómo fue el diseño del nuevo sistema?

Básicamente, recogemos todas nuestras aguas residuales en un depósito subterráneo. Desde allí se bombean al sistema de evaporación VACUDEST. El evaporador separa las emulsiones en un destilado limpio y un residuo, el llamado concentrado. El concentrado es sólo una fracción de la cantidad original de agua residual. La calidad del destilado es tan alta que podemos utilizarlo internamente como agua de proceso. Todo el sistema funciona de forma totalmente automática y apenas requiere mantenimiento.

¿Les ha funcionado bien el diseño?

Nuestro objetivo era minimizar los costes de eliminación y reciclar nuestras aguas residuales. Conseguimos el 100% de nuestros objetivos.

¿Dónde ve las ventajas de la tecnología de evaporación?

El evaporador H2O tiene algunas características patentadas que permiten obtener un destilado de muy alta calidad. Para nosotros era importante disponer de un destilado libre de hidrocarburos para nuestro proceso de lavado. La tecnología Clearcat de H2O garantiza que obtengamos un destilado sin hidrocarburos.

Al evitar el vertido a la red de alcantarillado, también se elimina la necesidad de visitas de inspección por parte de las instituciones gubernamentales. Por otro lado, también era muy importante para nosotros obtener la menor cantidad posible de residuos del evaporador para su eliminación.  Actualmente sólo tenemos un 2 % de residuos del volumen original de aguas residuales. Esto nos ahorra muchos costes. Por supuesto, otra ventaja es el alto grado de automatización en comparación con una planta de tratamiento químico/físico o basada en membranas. Mi personal puede dedicarse a otras tareas más importantes.

Echando la vista atrás, Sr. Beca, ¿haría algo diferente ahora con la experiencia que tiene?

No me he arrepentido ni una sola vez de mi decisión. Estamos orgullosos de poseer uno de los sistemas más modernos de vertido cero de líquidos en las industrias de fundición a presión. Esto demuestra el compromiso de Sea Links con una producción sostenible y respetuosa con el medio ambiente.