100% bez ścieków - producent akumulatorów Hoppecke ponownie wykorzystuje koncentrat i destylat w produkcji

25 lat H2O - a wraz z nim wiele lat doświadczenia, które nasi klienci zdobyli dzięki nam i naszym rozwiązaniom dla ścieków przemysłowych. Niektórzy z naszych klientów są związani z H2O od samego początku - tak jak firma Hoppecke. Obecnie jest to największy prywatny producent baterii przemysłowych w Europie. Już w 1999 roku firma Hoppecke zdecydowała się na system VACUDEST do recyklingu ścieków i surowców, realizując w ten sposób produkcję bez ścieków.

Baterie do tramwajów i pociągów metra są produkowane w zakładzie "An der Bremecke" w Brilon (Sauerland). Są one wykorzystywane na trasach bez linii napowietrznych. Podczas produkcji baterii, czarna masa jest nakładana na nośniki tekstylne i cięta na płyty. Płyty te są następnie pokrywane galwanicznie niklem.  Jakość tego procesu produkcyjnego ma decydujące znaczenie dla późniejszej pojemności ładowania akumulatora.

Powstające ścieki zawierają cenne surowce, które Hoppecke może ponownie wykorzystać dzięki systemowi destylacji próżniowej VACUDEST.	Tutaj gotowe baterie są ładowane i testowane pod kątem działania.

W zakładzie galwanizacji niklu w pobliżu Hoppecke wytwarzana jest kwaśna woda płucząca, która nie może być odprowadzana do kanalizacji publicznej.  Musiałaby ona być utylizowana jako odpad niebezpieczny, co wiązałoby się z wysokimi kosztami. Prowadzi to nie tylko do bardzo wysokich kosztów utylizacji, ale także do utraty surowców zawartych w ściekach (NiCl2, chlorek niklu(II), NiSO4, siarczan niklu(II)). Aby umożliwić ponowne wykorzystanie tych surowców, firma poszukiwała odpowiedniego procesu oczyszczania ścieków. Rozwiązanie zostało znalezione wspólnie z zespołem H2O i systemem destylacji próżniowej VACUDEST.

.

Zadowolony z niezawodnego wykorzystania VACUDEST: Szef Utrzymania Ruchu Christian Bödefeld (po lewej) i Inżynier Operacyjny Josef Scholand - 25 lat temu zaplanował zrównoważoną koncepcję i poparł wykorzystanie VACUDEST.

Proces w szczegółach

Na początku procesu ścieki z procesu galwanizacji niklu są kierowane do wyparki próżniowej. Fizyczna zasada oddzielania substancji przez odparowanie oznacza, że odparowywana jest tylko czysta woda, a reszta pozostaje w koncentracie. W ten sposób powstaje około 95% czystego destylatu, który jest ponownie wykorzystywany do płukania, oraz około 5% koncentratu z surowcem niklowym. Jest on ponownie wykorzystywany jako surowiec do kąpieli galwanicznej.

Dzięki w pełni automatycznemu systemowi konserwacja VACUDEST jest ograniczona do absolutnego minimum: Tylko jedna godzina konserwacji tygodniowo przez Hoppecke i półroczna konserwacja przez ekspertów H2O.

Hoppecke realizuje podwójny obieg destylatu i koncentratu. 

Wnioski

Hoppecke jest szczęśliwy, że znalazł to rozwiązanie z H2O. "Zakup naszych surowców jest nie tylko kosztowny, ale także często stanowi wyzwanie. Pracownicy H2O szczegółowo przeanalizowali nasze wymagania i zapewnili nam bardzo uważne i zorientowane na rozwiązania wsparcie w znalezieniu odpowiedniej technologii. To pozwoliło nam wspólnie zrealizować ponowne wykorzystanie". Z okazji 25-lecia Hoppecke życzy H2O: "Aby H2O nadal odnosiło sukcesy na rynku przez długi czas. Aby nasza udana współpraca trwała nadal!"