100% libre de aguas residuales - el fabricante de baterías Hoppecke reutiliza el concentrado y el destilado en la producción

25 años de H2O - y con ello muchos años de experiencia que nuestros clientes han adquirido con nosotros y nuestras soluciones para aguas residuales industriales. Algunos de nuestros clientes han estado con H2O desde el principio, como la empresa Hoppecke. Hoy en día, es el mayor fabricante privado de baterías industriales de Europa. Ya en 1999, Hoppecke optó por un sistema VACUDEST para reciclar sus aguas residuales y materias primas, consiguiendo así una producción sin aguas residuales.

En la planta "An der Bremecke" de Brilon (Sauerland) se fabrican baterías para tranvías y trenes subterráneos. Se utilizan para cubrir trayectos sin líneas aéreas. Durante la producción de las baterías, se aplica masa negra a soportes textiles y se corta en placas. A continuación, estas placas se galvanizan con níquel.  La calidad de este proceso de producción es decisiva para la posterior capacidad de carga de la batería.

Las aguas residuales resultantes contienen valiosas materias primas que Hoppecke puede reutilizar gracias a un sistema de destilación al vacío VACUDEST.	Aquí se cargan las baterías terminadas y se comprueba su funcionamiento.

En la planta de niquelado cercana a Hoppecke se produce agua de lavado ácida que no debe verterse al alcantarillado público.  Tendría que eliminarse como residuo peligroso a un coste muy elevado. Esto no sólo conlleva unos costes de eliminación muy elevados, sino también la pérdida de las materias primas contenidas en las aguas residuales (NiCl2, cloruro de níquel(II), NiSO4, sulfato de níquel(II)). Para poder reutilizar estas materias primas, la empresa buscó un proceso adecuado de tratamiento de las aguas residuales. La solución se encontró junto con el equipo de H2O y un sistema de destilación al vacío VACUDEST.

Satisfechos con el uso fiable del VACUDEST: el Jefe de Mantenimiento Christian Bödefeld (izquierda) y el Ingeniero de Planta Josef Scholand - él planeó un concepto sostenible hace 25 años y apoyó el uso de un VACUDEST.

El proceso en detalle

Al inicio del proceso, las aguas residuales de la galvanoplastia de níquel se conducen al evaporador de vacío. El principio físico de separación de sustancias por evaporación significa que sólo se evapora el agua limpia, el resto permanece en el concentrado. De este modo, se obtiene alrededor de un 95% de destilado limpio, que se reutiliza en los aclarados, y alrededor de un 5% de concentrado con la materia prima níquel. Esto se reutiliza como recuperación de materia prima en el baño galvánico.

Gracias al sistema totalmente automático, el mantenimiento del VACUDEST se reduce a un mínimo absoluto: Sólo una hora de mantenimiento semanal a cargo de Hoppecke y mantenimiento semestral a cargo de expertos de H2O.

Hoppecke realiza una doble circulación de destilado y concentrado. 

Conclusión

Hoppecke se alegra de haber encontrado esta solución con H2O. "La adquisición de nuestras materias primas no sólo es costosa, sino también a menudo complicada. Los empleados de H2O analizaron detalladamente nuestros requisitos y nos proporcionaron un apoyo muy atento y orientado a la búsqueda de soluciones para encontrar la tecnología adecuada. Esto nos permitió realizar juntos la reutilización". Para su 25 aniversario, Hoppecke desea a H2O: "Que H2O siga teniendo tanto éxito en el mercado durante mucho tiempo. Para que nuestra fructífera colaboración continúe".