100 % sans eaux usées - Le fabricant de batteries Hoppecke réutilise le concentré et le distillat dans sa production

25 ans de H2O - et donc de nombreuses années d'expérience que nos clients ont acquises avec nous et nos solutions pour les eaux usées industrielles. Certains de nos clients font partie de H2O depuis le début, comme l'entreprise Hoppecke. Il est aujourd'hui le plus grand producteur européen de batteries industrielles en mains privées. Dès 1999, Hoppecke a opté pour un système VACUDEST pour recycler ses eaux usées et ses matières premières, réalisant ainsi une production sans effluents.

Le site « An der Bremecke » à Brilon (Sauerland) produit des batteries pour les tramways et les métros. Ceux-ci sont utilisés pour franchir des lignes sans caténaire. Lors de la production des batteries, de la pâte noire est appliquée sur des supports textiles et découpée en plaques. Ces plaques sont ensuite revêtues de nickel par électrolyse.  La qualité de cette fabrication est déterminante pour la capacité de charge ultérieure de la batterie.

Les eaux usées produites contiennent des matières premières précieuses que Hoppecke peut réutiliser grâce à un système de distillation sous vide VACUDEST.	C'est ici que les batteries finies sont chargées et que leur fonctionnement est testé.

L'usine de galvanisation de nickel près de Hoppecke produit des eaux de rinçage acides qui ne doivent pas être déversées dans le réseau public des eaux usées.  Elles devraient être éliminées à grands frais en tant que déchet spécial. Cela entraîne non seulement des coûts d'élimination extrêmement élevés, mais aussi la perte des matières premières contenues dans les eaux usées (NiCl2, chlorure de nickel (II), NiSO4, sulfate de nickel (II)). Afin de rendre ces matières premières réutilisables, l'entreprise a cherché un traitement des eaux usées approprié. Elle a trouvé la solution en collaboration avec l'équipe de H2O et un système de distillation sous vide VACUDEST.

Ils se réjouissent de la fiabilité du VACUDEST : le responsable de la maintenance Christian Bödefeld (à gauche) et l'ingénieur d'exploitation Josef Scholand - il a planifié un concept durable il y a 25 ans déjà et a soutenu l'utilisation d'un VACUDEST.

Le processus en détail

Au début du processus, les eaux usées provenant de l'électrolyse du nickel sont envoyées dans l'évaporateur sous vide. Grâce au principe physique de séparation des substances par évaporation, seule l'eau propre est évaporée, le reste restant dans le concentré. On obtient ainsi environ 95  de distillat propre, réutilisé dans les rinçages, et environ 5  de concentré contenant la matière première nickel. Celui-ci est réutilisé comme matière première de récupération dans le bain de galvanisation.

Grâce au système entièrement automatisé, l'entretien du VACUDEST est réduit à un minimum absolu : seulement une heure de maintenance par semaine par Hoppecke et des entretiens semestriels par des experts H2O.

Hoppecke réalise un double circuit de distillat et de concentré. 

Conclusion

Hoppecke est heureux d'avoir trouvé cette solution avec H2O. « L'approvisionnement de nos matières premières n'est pas seulement coûteux, il représente souvent un défi. L'équipe de H2O a étudié nos besoins en détail et nous a aidés à trouver la bonne technologie en étant très à l'écoute et orientés vers les solutions. Nous avons ainsi pu réaliser ensemble une réutilisation. » Pour son 25e anniversaire, Hoppecke souhaite à H2O : « Que H2O continue longtemps à avoir autant de succès sur le marché. Pour que notre collaboration fructueuse perdure » !