Instalación de un sistema de destilación al vacío

Este artículo le proporciona información detallada sobre cómo poner en funcionamiento un sistema de destilación al vacío VACUDEST. A menudo resulta difícil decidirse por un nuevo proceso para tratar las aguas residuales de producción. La tecnología existente es conocida y cualquier novedad requiere familiarización, lo que supone un gasto. Surgen dudas, por ejemplo, sobre cómo garantizar la continuidad de las operaciones durante la conversión, además de la preocupación de que puedan surgir problemas. Por ello, los expertos de H2O GmbH han desarrollado tecnologías que facilitan al máximo la integración de la destilación al vacío en las operaciones.

Requisitos previos

A fin de poner en funcionamiento un sistema de destilación al vacío VACUDEST, es necesario realizar las siguientes conexiones:

1. Una fuente de alimentación (400 V/50 Hz).
2. Una toma de agua urbana con una presión de caudal de 1 bar y una presión estática de 3 bar.
3. Para accionar las válvulas se necesita aire comprimido (6 bar, sin aceite, DIN ISO 8573-1).
4. Una conexión Ethernet con acceso a Internet. Con esta opción de mantenimiento a distancia. los usuarios se benefician de una disponibilidad optimizada del sistema y de la conservación del valor de su tratamiento de aguas residuales.

Los componentes del sistema

Un sistema típico de destilación al vacío consta de los siguientes componentes, que se integran en la tubería de producción:

1. Depósito de recogida de agua de proceso (aguas residuales)

Este depósito suele ser de plástico y puede contener entre 1,5 y 2 volúmenes diarios de agua de proceso. Según el tipo de aguas residuales y el lugar de instalación, este depósito es de pared simple o doble.  En las zonas de protección del agua, por ejemplo, existen requisitos oficiales según los cuales deben utilizarse depósitos de recogida de doble pared o construirse una bandeja de recogida alrededor de todo el sistema. De este modo se evitan las fugas de agua de proceso. La bandeja de recogida debe poder contener el volumen máximo de agua de proceso que puede contener el depósito de recogida de agua de proceso. Además, este depósito debe disponer de protección contra sobrellenado o control de fugas. El hecho de que un depósito sea de pared simple o doble también influye en el tipo de bomba utilizada para bombear el agua de proceso del depósito de agua de proceso al sistema de destilación al vacío.

2. Bomba de membrana o bomba centrífuga

Si un depósito de pared simple es seguro debido a las impurezas contenidas en el agua de proceso y a la normativa regional de protección del agua, se utiliza una bomba centrífuga de accionamiento eléctrico. La bomba centrífuga no es autocebante y penetra en el armazón del depósito durante la instalación. Por razones hidrostáticas, solo puede utilizarse en la parte inferior del depósito.

Para los depósitos de suelo existentes se utiliza una bomba de membrana accionada por aire. Incluso si se requiere más seguridad debido a las normativas de protección del agua, se utiliza la bomba de membrana para mantener la función protectora de las paredes dobles.

3. Tratamiento previo de aguas residuales

Si el agua de proceso no puede introducirse directamente en el sistema de destilación al vacío debido a diversos parámetros, se instala un sistema de tratamiento previo de aguas residuales corriente arriba:

3.1 Neutralización

Dado que un valor de pH neutro a ligeramente alcalino (7 a 9,5) en el agua es ideal para la evaporación con un sistema de evaporación al vacío, debe realizarse un tratamiento previo en función del agua de proceso. Un valor de pH ácido demasiado bajo provocaría la corrosión del sistema.

Para ello, el agua de proceso se bombea a un depósito de neutralización. Está equipado con diversos dispositivos de medición (dispositivos de medición del pH y la temperatura, detección de nivel y bombas dosificadoras de ácido, álcali o ambos).   El valor del pH se ajusta a un valor de 7 a 9,5 mediante la adición de ácido o álcali con el fin de preparar el agua de proceso para el proceso de evaporación con el VACUDEST.

En el caso de aguas residuales ligeramente ácidas o alcalinas, se puede prescindir por completo de esta etapa, ya que el innovador módulo Destcontrol integrado en el VACUDEST garantiza un valor de pH constante incluso sin neutralización continua convencional.

El módulo Destcontrol de H2O GmbH consigue valores de pH estables de forma fiable y sustituye así a la neutralización continua convencional, por ejemplo, en el tratamiento previo de pinturas o en la fundición a presión de aluminio.

3.2 Filtración en caso de suciedad

El agua de proceso que se va a introducir en la destilación industrial al vacío suele contener impurezas en forma de lodos o aceites. En estos casos, antes del VACUDEST se utilizan diversos sistemas de filtrado, como filtros de banda o separadores trifásicos:

• Si las aguas residuales solo contienen sólidos, se utiliza un filtro de banda.
• Si en el agua de proceso solo hay aceites y ningún sólido, el separador trifásico se convierte en un separador bifásico.
• Si hay tanto aceites como sólidos, se utiliza el separador trifásico.

Es importante eliminar los sólidos y los aceites antes de introducir el agua de proceso en el VACUDEST, de lo contrario, el rendimiento y la eficacia de la destilación al vacío se verán significativamente perjudicados.

A menudo instalamos filtros de banda a partir de los depósitos de recogida de aguas residuales. Solemos utilizar separadores trifásicos en modo baipás. Esto significa que el filtro de banda se conecta al depósito de agua de proceso para prefiltrarla de forma continua.

Para que el sistema de destilación al vacío funcione con mayor eficacia y genere el máximo ahorro, el separador trifásico filtra primero los sólidos y aceites fáciles de separar.

3.3 Aplicaciones de ventilación en caso de malos olores

Especialmente en el caso de las aguas residuales contaminadas orgánicamente, los procesos biológicos pueden provocar olores pútridos en el depósito de agua de proceso. Para evitarlo, el equipo de H2O GmbH conecta el Jet Flex para su ventilación. Es idóneo para airear lubricantes refrigerantes, agua de lavado y baños desengrasantes, por ejemplo. Mediante aire comprimido se introducen pequeñas burbujas de aire en las aguas residuales, que se distribuyen en ellas y suben a la superficie. Esto enriquece las aguas residuales con oxígeno y evita los olores pútridos.

4. El sistema VACUDEST

Aquí encontrará una descripción detallada del sistema y su principio de funcionamiento. 

H2O suministra, instala y pone en marcha el sistema.  Además, H2O también suministra todos los materiales operativos asociados al sistema y necesarios para el mismo, como antiespumantes y agentes de limpieza optimizados para el agua de proceso. 

El concepto de servicio de atención al cliente de H2O GmbH incluye asistencia personal, telefónica y a distancia, y ayuda a seleccionar los recursos operativos adecuados. 

4.1 Antiespumante

Si el sistema detecta un aumento de la formación de espuma en su interior, se introduce en él un líquido antiespumante procedente del depósito de antiespumante que rompe la espuma y, por tanto, la reduce.  Puede formarse espuma si las aguas residuales contienen aceites, grasas, proteínas, emulsionantes o tensioactivos.

5. Depósitos para concentrado y destilado

Los depósitos para el destilado o para los residuos a eliminar se seleccionan en función del tamaño del sistema. H2O puede suministrar los depósitos o el cliente puede proporcionar los depósitos adecuados, que luego se pueden reequipar con la tecnología de medición necesaria. Esto tiene sentido, por ejemplo, si la tecnología se va a utilizar en el extranjero.  Por ejemplo, no merece la pena exportar contenedores de 20 metros cúbicos de capacidad a EE. UU. a un coste elevado si se pueden comprar localmente.

Los depósitos de concentrado y destilado se definen en función del tamaño del sistema. Aquí se muestran depósitos para un volumen de aguas residuales de hasta 8000 metros cúbicos al año. 

5.1 Depósito de concentrado

El residuo que se descarga del sistema sigue siendo fluido. El VACUDEST vacía automáticamente este concentrado en el depósito.  El depósito se fabrica con las conexiones requeridas por el cliente. Por ejemplo, si es necesario, se puede prever una conexión de cisterna a través de la cual el camión cisterna de la empresa de eliminación de residuos pueda bombear directamente el concentrado. 

5.2 Depósito de destilado

El tamaño del depósito se selecciona en función del uso futuro del destilado. En la actualidad, alrededor del 30 % de los clientes de H2O que explotan sistemas industriales de destilación al vacío vierten el destilado al alcantarillado público. El 70 % utiliza el destilado obtenido en sus propias operaciones industriales. Este uso circular ahorra grandes cantidades de agua dulce.

6. Postratamiento para requisitos de calidad del destilado más estrictos

En la mayoría de los casos, el destilado puede seguir utilizándose después de la destilación al vacío VACUDEST o puede verterse directamente al alcantarillado.

Un intercambiador de iones elimina las sales residuales del agua purificada.

Si un cliente tiene requisitos de conductividad más estrictos, se instala un intercambiador de iones corriente abajo para eliminar las sales. Esto es necesario en galvanoplastia, por ejemplo, ya que aquí se requiere agua ultrapura que no debe estar contaminada con sales. Las sales residuales provocan depósitos en la pieza que impiden un revestimiento duradero.

La innovadora tecnología Purecat de H2O GmbH se utiliza cuando deben respetarse valores límite más estrictos de contaminación orgánica. Reduce el ya bajo valor de DQO tras la destilación al vacío en un 50 % más.

En el caso de valores iniciales de DQO muy elevados y, al mismo tiempo, valores límite muy estrictos, es necesario un tratamiento posterior. Los filtros de carbón activado se utilizan para sustancias orgánicas no polares, como grasas y aceites. La tecnología Oxydest de H2O GmbH utiliza UV/peróxido para reducir eficazmente sustancias orgánicas polares como alcoholes, disolventes o API.

Si desea ahorrar más costes operativos y de eliminación, utilice el postconcentrador ZLD: reduce el residuo aún fluido del VACUDEST en un 50 % adicional y, por tanto, también reduce a la mitad los costes de eliminación.

El postconcentrador ZLD ahorra costes de eliminación al minimizar los residuos: en la botella pequeña de la izquierda, el concentrado líquido sin gas del VACUDEST; a la derecha, una mayor concentración con el ZLD.

¿Se restringirán las operaciones de producción durante la instalación de un sistema de destilación al vacío VACUDEST?

La instalación de un sistema de destilación al vacío VACUDEST dura de 2 a 3 semanas. Durante este tiempo, el cliente conserva la gestión anterior de su agua de proceso. Si el agua de proceso se eliminaba previamente, se seguirá eliminando durante el periodo de transición. Si anteriormente se realizaba una limpieza físico-química, este proceso también puede continuarse durante el periodo de transición. Si el VACUDEST se instala en el lugar donde antes estaba instalada la tecnología que ahora va a ser sustituida por el VACUDEST, también se puede crear una instalación de almacenamiento temporal que sirva de puente hasta que el sistema de destilación al vacío esté instalado y listo para funcionar.

El proceso de instalación del VACUDEST

1. Plano de montaje

Por regla general, H2O recibe un plano del cliente. Dicho plano se utiliza para mostrar dónde pueden ubicarse todos los componentes pertenecientes al sistema VACUDEST. Si el lugar de instalación se encuentra en Alemania o en los países vecinos, un empleado de H2O también puede realizar una inspección y medición in situ. Es importante que las zonas de mantenimiento y seguridad estén despejadas y se respeten. Los componentes individuales no tienen por qué estar en la misma habitación, sino que pueden estar distribuidos por diferentes salas o incluso diferentes plantas.  La planificación precisa de la instalación es importante para garantizar el funcionamiento de todos los componentes y poder planificar adecuadamente la red de tuberías y la instalación del sistema.

El espacio necesario se determina individualmente en función del tamaño del sistema y de los componentes adicionales necesarios.

2. Preparación del lugar de instalación 

Antes de que se entregue el sistema y de que los expertos en montaje de H2O lleguen al lugar de instalación, deben realizarse todas las aberturas necesarias para las tuberías y debe despejarse la zona en la que se va a instalar el sistema. Tras la entrega de los componentes, el cliente los transporta al lugar de instalación deseado y los coloca según el plan de montaje. A continuación, H2O envía a los expertos a instalar el sistema.

3. Instalación

El equipo de instalación de H2O, formado por dos empleados, suele estar in situ entre una y tres semanas. Durante este tiempo se colocan las tuberías. Todos los componentes eléctricos están cableados y conectados al sistema. Además, el aire comprimido se conecta a los componentes accionados neumáticamente.

4. Puesta en marcha y tratamiento posterior

Los técnicos de servicio de H2O ponen a prueba el sistema y lo ajustan al agua de proceso. La puesta en marcha se supervisa de cerca. Al mismo tiempo, el personal del cliente recibe formación directa sobre el sistema. Dependiendo de la complejidad del sistema, este proceso dura entre menos de una semana y dos semanas.

A continuación, el sistema se entrega al cliente. Por supuesto, el equipo de H2O también está disponible para responder a preguntas después de la instalación. Puede ponerse en contacto directa y rápidamente con el departamento de servicio de H2O a través de la de servicio habilitada a tal efecto. H2O GmbH también ha desarrollado el concepto de atención al cliente para garantizar una alta disponibilidad del sistema, menos tiempos de inactividad y una alta eficiencia duradera de su nuevo sistema Customer Care. Presta asistencia a los clientes in situ con mantenimiento periódico, por teléfono, a distancia y también con ayuda de análisis digitales, como por ejemplo a través de Smart Services.

El equipo de H2O GmbH acompaña a sus clientes durante todo el ciclo de vida del sistema, desde la selección y planificación del sistema adecuado, pasando por la instalación y puesta en marcha, hasta el mantenimiento para preservar el valor de su nuevo sistema de aguas residuales. ¿Le interesan nuestras soluciones? Póngase en contacto con nuestros expertos y trabajaremos con usted para encontrar la solución adecuada y personalizada para su empresa, que no solo sea beneficiosa para el medioambiente, sino también para su bolsillo.