"El Harting Technology Group es uno de los principales proveedores internacionales de tecnología de conexión industrial para las tres líneas vitales: datos, señal y energía, con 13 plantas de producción y 44 empresas de ventas en todo el mundo" (www.harting.com/unternehmen). Como empresa familiar con una larga tradición de más de siete décadas, la responsabilidad ecológica es un componente fundamental de las acciones del Harting Technology Group. Así, en la planta principal de Espelkamp se fijó muy pronto el rumbo hacia una producción sin aguas residuales con el proceso VACUDEST. Esta decisión fundamental a favor de una actuación ecológicamente sensata en combinación con consideraciones económicas también se apoyó ya durante el desarrollo de la empresa en China.
Proveedor líder internacional de tecnología de conexión industrial para las tres líneas de vida: datos, señales y energía.
En la planta de Harting en Suiza, Harting AG en Biel, hubo que ampliar la producción y fue necesaria una inversión en la planta de aguas residuales existente. Hasta ahora, el tratamiento de las aguas residuales conforme a la ley se realizaba mediante el método clásico de tratamiento químico-físico con precipitación, floculación y filtración a través de un filtro prensa de cámara. Posteriormente, las aguas residuales, libres de metales pesados pero salinas, se vertían a la red de alcantarillado local. Los lodos, que se produjeron durante el proceso de prensado y aún contienen mucha agua, se eliminaron externamente.
En relación con la nueva inversión y la idea medioambiental puntera, la empresa Harting se enfrentaba a una importante cuestión. ¿Debía modernizarse y adaptarse a la ampliación de la producción la tecnología que, aunque conforme a la ley, estaba anticuada, o debía preferirse un concepto completamente nuevo, moderno y sostenible? Tras sopesar a fondo todos los argumentos: idoneidad, fiabilidad, facilidad de manejo, rentabilidad y, por último, pero no por ello menos importante, beneficios medioambientales, se tomó la decisión a favor del sistema de evaporación al vacío de H2O. Esta decisión también se vio facilitada por la experiencia con H2O y el sistema VACUDEST en las plantas de Harting en Espelkamp (D) y Guangdong (CN).
Tras una consulta detallada y el análisis de los flujos de agua de proceso, el análisis del proceso se llevó a cabo en el laboratorio de H2O GmbH en Steinen utilizando una muestra de agua representativa. Aquí ya se puso de manifiesto que los residuos de evaporación podrían utilizarse en una planta metalúrgica. Esto también se confirmó en la práctica. Además, las emisiones de níquel en las aguas residuales podían reducirse a cero, lo que era casi imposible con el antiguo proceso convencional de precipitación/floculación.
Para poner en práctica el concepto de aguas residuales, Harting AG encargó un VACUDEST L 3.000, que se suministró en la versión altamente resistente a la corrosión (nivel de material 2) debido a las concentraciones de sal previstas. H2O GmbH pudo integrar en el nuevo concepto de aguas residuales varios componentes y contenedores de la planta de aguas residuales existente, parcialmente desmantelada entretanto, de modo que se pudo aprovechar un mayor potencial de ahorro. Gracias a la competente y buena colaboración con los empleados del emplazamiento de Biel, fue posible instalar el VACUDEST de forma limpia y ponerlo en funcionamiento muy rápidamente, a pesar de las condiciones de espacio parcialmente reducidas.
Para poner en práctica el concepto de aguas residuales, Harting AG encargó un VACUDEST L 3.000, que se suministró en la versión altamente resistente a la corrosión (nivel de material 2) debido a las concentraciones de sal previstas. La empresa H2O GmbH pudo integrar en el nuevo concepto de aguas residuales varios componentes y recipientes de la depuradora existente, parcialmente desmantelada entretanto, con el fin de obtener un mayor potencial de ahorro.
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