VACUDEST. Unités d'évaporation sous vide : la distillation d'aujourd'hui

Nos unités d'évaporation sous vide VACUDEST sont idéales pour le traitement des effluents industriels. Cela vous permettra de travailler en rejet zéro.

L'évaporation sous vide s'est imposée comme la solution la plus économique pour traiter une grande variété d'effluents. Grâce à notre technologie innovante, le VACUDEST vous permet de séparer l'eau propre de vos eeffluents, répondant ainsi aux exigences légales les plus strictes.

L'évaporation des effluents est un phénomène physique qui permet de réduire le volume des déchets et donc vos coûts d'enlèvement jusqu'à 99 %. L'avantage de ce procédé est que l'eau traitée peut être réutilisée en production. Ainsi, grâce à notre unité d'évaporation sous vide VACUDEST, vous serez en rejet zéro. De cette manière, votre entreprise apporte une contribution importante à la protection durable de nos ressources en eau potable et vous investissez dans un avenir propre et vivable.

Le principe de l'évaporation sous vide

En tant que pionniers dans l'utilisation de l'évaporation sous vide, nous avons réussi pour la première fois en 1986 à rendre recyclables les effluents industriels. Notre technologie de pointe est basée sur le principe simple de la séparation des substances en fonction des différences de température d'ébullition : les effluents sont évaporés sous pression à une température de seulement 85 degrés, au lieu de 100 degrés comme à la pression atmosphérique. Toutes les substances qui ont une température d'ébullition plus élevée que celle de l'eau restent dans le résidu d'évaporation. Il s'agit notamment des métaux lourds, des sels, mais aussi des huiles, des graisses ou des tensioactifs. Comme l’eau est évaporée, le volume du résidu de distillation est réduit en moyenne à 5 % du volume initial. La vapeur ascendante est pratiquement exempte d'impuretés. Après condensation, elle peut être renvoyée dans le process sous forme d'eau propre. Grâce à cette distillation sous vide, vous serez en rejet zéro.

Une unité d'évaporation polyvalente pour des applications industrielles

Aujourd'hui, presque tous les procédés industriels produisent de l'eau qui est nocive pour l'environnement et ne doit pas être rejetée à l'égout.

• Technologie de surfaces
• Aviation / MRO
• Élimination des déchets / Recyclage
• Appareils électroniques
• Travail et transformation des métaux
• Chimie / Pharmacie / Santé
• Production d'électricité / approvisionnement en énergie

Les eaux usées de ces industries peuvent généralement être traitées avec nos unités d'évaporation. La distillation produit un distillat et un concentrât. Le distillat peut généralement être réutilisé. Exceptionnellement, la petite quantité de concentrât liquide peut également être réutilisée.

Votre secteur d'activité n'est pas cité ? Contactez-nous, nos expert en rejet zéro seront heureux de vous aider.

Des unités d'évaporation sous vide H2O plus efficaces que jamais

L'énergie est une uitilité coûteuse. La technologie de la distillation est connue pour être énergivore, c'est pourquoi nous utilisons depuis 1986, afin d'économiser l'énergie, le procédé efficace de compression mécanique de vapeur (évaporation sous vide). Grâce au recyclage de l'énergie, aucune énergie d'évaporation supplémentaire n'est nécessaire dans la machine. En conséquence, le VACUDEST a une efficacité énergétique de 95 %.

L'amélioration de l'efficacité énergétique est un objectif important dans la poursuite du développement de nos évaporateurs sous vide VACUDEST. C'est pourquoi nous avons développé une nouvelle technologie : l’Activepowerclean assure en permanence un transfert de chaleur optimal de la vapeur vers les effluents grâce au nettoyage automatique de l'échangeur de chaleur. En outre, la chaleur résiduelle du distillat est utilisée pour préchauffer les effluents entrants dans la machine. Ainsi, les évaporateurs sous vide VACUDEST sont synonymes d'une efficacité énergétique maximale et de coûts d'exploitation réduits. Parmi les stations de traitement des eaux, l'évaporation est l'une des solutions les plus efficaces.

Un pas en avant : Les innovations de H2O

Certaines substances ne peuvent pas être complètement séparées par distillation. C'est pourquoi le distillat issu de l'évaporation sous vide classique est souvent trouble et de si mauvaise qualité qu'il doit être post-traité. Ces dernières années, nous avons réalisé de nombreuses innovations concernant l'optimisation du procédé de séparation. C'est pourquoi nous obtenons des liquides transparents de bien meilleure qualité avec un VACUDEST qu'avec les évaporateurs classiques. Notre étape de condensation Clearcat brevetée, par exemple, permet de réduire la DCO (hydrocarbures) jusqu'à 98 %.

Le régulateur de pH Destcontrol, développé par H2O, garantit également une bonne qualité du distillat. Les systèmes classiques d'évaporation sous vide ajustent le pH avant évaporation. Un effet secondaire peut être que lors de l'ébullition sous pression, des réactions ultérieures peuvent être déclenchées qui détériorent la qualité du distillat. C'est pourquoi le procédé Destcontrol mesure le pH non pas dans l'effluent, mais dans le distillat et réagit immédiatement. On obtient ainsi une qualité constamment stable - la solution pour les effluents légèrement acides ou alcalins.

Nos unités d'évaporation de tailles XS à XXL ont les capacités suivantes :

*Sur la base de 8 000 heures de fonctionnement par an et un résidu d'évaporation moyen de 5 %.

Votre traitement personnalisé des effluent - avec le système modulaire VACUDEST

Parmi plus de 3,5 millions de variantes, nous sélectionons la configuration qui convient le mieux à vos besoins, créant ainsi votre station de traitement sur mesure.

Un élément central de la philosophie de H2O est là conception de stations de traitement adaptées à chaque cas parce que tous les effluents ne sont pas les mêmes. C'est pourquoi nous ne proposons pas de technologie standard. Afin de garantir qu'une solution sur mesure reste abordable pour nos clients, nous avons développé le système modulaire VACUDEST.

Nos experts seront heureux de répondre à toutes vos questions. N'hésitez pas à nous contacter.