Les limites d'utilisation de l'évaporation sous vide

On ne peut pas tout faire. Mais ce que nous faisons, nous le faisons bien. Nos évaporateurs sous vide VACUDEST sont parfaitement adaptées au traitement d'une large gamme d'effluents. Pour de nombreuses types d'eaux, l'évaporation sous vide est considérée comme la meilleure technologie disponible (MTD) et aide déjà les entreprises du monde entier à parvenir à une production en rejet zéro. 

Cependant, la l'évaporation sous vide a également ses limites. Pour les petits volumes d'eaux de moins de 100 mètres cubes par an, l'enlèvement de déchet est généralement l'option la plus rentable. Certains composés chimiques peuvent être moins bien traités sans prétraitement intensif. Il s'agit notamment des plastifiants, du latex, des vernis, des cires ou des résines. Ces composés ont tendance à former des dépôts peu solubles dans l'évaporateur. S'il s'avère dans un projet que de telles substances sont présentes et que des difficultés techniques sont à prévoir plus tard, nous vous orienterons sur la solution la mieux adaptée - même si elle ne vient pas de notre entreprise. Cela fait gagner un temps précieux, à vous et à nous. Nous ne sommes pas intéressés de vous vendre une machine. Nous vous vendons de la satisfaction. La satisfaction qui naît lorsque la solution parfaitement adaptée à votre production fonctionne exactement comme il se doit. 

L'une de ces solutions peut être notre évaporateur VACUDEST. Il marque des points dans de nombreux domaines, comme le traitement de surface, le travail des métaux et l'industrie de transformation, mais aussi auprès des entreprises de collecte des déchets et dans l'aviation. Les effluents particulièrement huileux peuvent être traités de manière fiable grâce à la technologie brevetée Clearcat et Purecat. Lisez ici à quel point notre client Audi est satisfait de la qualité de l'eau traitée et pourquoi il a décidé d'utiliser un système VACUDEST. Le sel et les métaux lourds peuvent également être très bien séparés par distillation. En raison des bons résultats du traitement, le distillat est souvent réutilisé vers la production. Vous pouvez voir à quoi peut ressembler une telle production en rejet zéro, ici chez notre client Thermofin.

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