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Los Expertos en Vertido Cero de Aguas Residuales.

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25 años de H2O: hoy no sólo echamos la vista atrás un cuarto de siglo de historia de la empresa, sino también a un apasionante viaje lleno de avances tecnológicos, de los que a veces tenemos que sonreírnos nosotros mismos. Nuestro jefe de diseño, Andreas Strübe lleva con nosotros casi desde el principio. Aquí reflexiona sobre cómo eran el diseño y la producción hace 25 años, por qué teníamos nuestra propia cueva de estalactitas y por qué las Polaroid eran tan importantes para nosotros.

Un pequeño test para empezar nuestro viaje en el tiempo. Adivina:

¿Cómo se construía el VACUDEST en aquella época?

  1. En una hoja de papel con una regla y un lápiz afilado
  2. Digitalmente - en 2D con muchas líneas en hasta 6 vistas del sistema
  3. Digitalmente, en 3D con una vista panorámica, como hoy, pero ligeramente simplificada.

¿Has elegido la 1? Error... Hace 25 años todavía había algunas profesiones y empresas que dibujaban en papel, pero no en H2O.

¿Pensó quizás en la 3? No... desgraciadamente no. No estábamos tan adelantados a nuestro tiempo. Pero gracias por reconocérnoslo.

2? Así es. Por supuesto, también el dibujo digital en 2D presentaba retos apasionantes. «Había tantas líneas superpuestas en la vista plana que era difícil ver todos los posibles puntos de colisión. Y sólo supimos si había espacio para todas las tuberías de la máquina cuando el prototipo ya estaba construido", explica el jefe de diseño Andreas Strübe.

Fotos Polaroid, cueva de estalactitas y campana de pedidos

En aquella época,tres talentos polifacéticos diseñaban los sistemas; hoy son nueve. El VACUDEST no empezó a fabricarse en serie hasta que se construyeron los prototipos y se hicieron todos los ajustes necesarios. "Por supuesto, los sistemas eran mucho más pequeños entonces, nuestro sistema más grande procesaba 400 litros por hora - hoy procesamos hasta 5.000 litros por hora. Por eso nuestra producción también era mucho menor. Por aquel entonces, dos empleados fabricaban los sistemas. Por corazón ¡de la parte superior de sus cabezas! Y a veces con la ayuda de fotos Polaroid como instrucciones de fabricación." En comparación, hoy trabajan 14 personas en un entorno de producción LEAN con equipos de última generación.

¿Y la cueva de estalactitas? Andreas sonríe. "Ponemos a prueba cada antes de que salga de la empresa hacia el cliente. Así era entonces y sigue siendo hoy. Tenemos una sala separada para ello: el centro técnico. Por aquel entonces, este centro técnico no era una sala experimental de un metro de altura como ahora, sino un cobertizo de madera improvisado. Como enseguida se quedó pequeño para una empresa en crecimiento, el tejado del cobertizo se utilizó como extensión para los depósitos de agua. Y como las cosas podían salir mal durante las pruebas y los depósitos de la parte superior a veces se desbordaban, llamábamos cariñosamente «cueva de goteo» al cobertizo de madera que había debajo.

Una campana de pedido y un pollo de pedido en un logotipo de H2O
 
Cómo se anuncia un pedido en el H2O: Antes con una campana de pedido, hoy con el cacareo de nuestro encantador pollo de pedido.

La visión de un futuro sin aguas residuales es el ADN de H2O

Andreas también tiene buenos recuerdos de los viejos tiempos: "Hace 25 años, el trabajo era totalmente distinto: tenías un enfoque más amplio de las tareas, diseñabas, construías, cableabas armarios de control, realizabas pruebas y ponías en marcha in situ. Hoy tienes que estar mucho más especializado en tu área para poder gestionar proyectos cada vez más complejos.

La familia H2O era pequeña y fina, el espíritu fundador se notaba claramente. Después de 25 años, la familia H2O ha crecido considerablemente. Hasta contar ahora con más de 130 empleados en todo el mundo. Pero nuestra visión y nuestro compromiso con el medio ambiente siguen siendo inquebrantables. El ADN de H2O no ha cambiado, sólo hemos encontrado más gente que lo comparte.

 

The biggest differences in design and manufacturing, back then and now:

Antes Hoy

El sistema más grande: 400 litros por hora

Sistema más grande: 5.000 litros por hora

Control basado en texto - calculadora mejorada

Control táctil gráfico con mensajes de seguridad específicos y acceso remoto

 

Los mensajes de error imprecisos tardan mucho tiempo en resolverse, los técnicos de servicio tenían que anotar los mensajes de error in situ Los mensajes de seguridad precisos se transmiten digitalmente y se resuelven a distancia en 8 de cada 10 casos sin que el técnico de servicio tenga que desplazarse.

Diseño técnico en dibujos 2D

Diseño CAD en 3D

Algunas tecnologías para mejorar la calidad del destilado situadas fuera del sistema

Caja todo en uno que ahorra espacio: Tecnologías integradas para la máxima calidad en el mínimo espacio posible

 

3 talentos polifacéticos en diseño de sistemas,

2 polifacéticos en producción

 

9 expertos en diseño de sistemas

14 especialistas en producción

 

La energía eléctrica escaseaba: había que desenchufar los lavavajillas y las cafeteras durante las pruebas de los grandes sistemas. Para mayor seguridad, también se hicieron copias de seguridad de los datos en los ordenadores.

Mucha energía en las instalaciones, también gracias a nuestro propio sistema fotovoltaico en el tejado de la planta de producción.

Anuncio de pedido con una sonora campana de pedido que se oía en toda la empresa.

Anuncio de pedidos con un boletín informativo entretenido y el sonoro cacareo de nuestro pollo de goma.

 

 

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