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PL Introducción
El agua limpia es un recurso extremadamente valioso cuya disponibilidad es cada vez más escasa en todo el mundo. A largo plazo, por tanto, es esencial tomar medidas para utilizar el agua de la forma más moderada y eficiente posible. Una solución prometedora en este contexto es el proceso de vertido cero de líquidos (ZLD).
El vertido cero de líquidos es un concepto innovador que pretende reciclar y reutilizar todas las aguas residuales de los procesos industriales en lugar de verterlas al medio ambiente. Implica un complejo sistema de diferentes tecnologías de tratamiento del agua que garantizan que prácticamente no se viertan residuos líquidos al sistema de aguas residuales.
El objetivo es no verter ningún residuo líquido al medio ambiente. El tratamiento de las aguas residuales siempre deja un residuo muy concentrado, pero este residuo puede reciclarse o eliminarse adecuadamente.
Dado que en ambos casos "cero" líquidos se "vierten" en el "medio ambiente", el término "cero vertidos líquidos" puede justificarse como "cero residuos en el medio ambiente".
¿Qué es el vertido cero de líquidos?
El vertido cero de líquidos es un proceso de tratamiento de aguas residuales industriales cuyo objetivo es tratar y depurar todas las aguas residuales dentro de las propias instalaciones de producción de la empresa y reintegrarlas en el ciclo de producción en la medida de lo posible.
La eliminación del agua de proceso contaminada es costosa, por lo que la ZLD también genera una gran ventaja económica a largo plazo, ya que los costes de adquisición (por ejemplo, de un sistema de destilación al vacío) se amortizan en pocos años.
Principios básicos de la ZLD
Los sistemas ZLD constan de varias etapas de tratamiento especialmente diseñadas para limpiar y concentrar las aguas residuales de diferentes maneras:
Pretratamiento químico y físico
En esta etapa se eliminan las impurezas gruesas y se prepara el agua para las fases de tratamiento posteriores. Aquí se utilizan procesos como la floculación, la sedimentación y la filtración.
Filtración por membrana
Se utilizan tecnologías como la ultrafiltración y la ósmosis inversa para eliminar los sólidos disueltos y las impurezas del agua. Esto reduce significativamente el nivel de contaminación en el agua residual a tratar.
Tratamiento térmico
El agua se concentra aún más utilizando tecnologías de vaporización. El agua se calienta y se vaporiza, dejando atrás los contaminantes en forma de residuo concentrado. En general, sólo el 2% de la mayoría de las aguas residuales industriales o de proceso está formado por contaminantes. Por lo tanto, la tecnología de evaporación al vacío contribuye enormemente a reducir drásticamente el volumen de eliminación.
Comparación del proceso de vertido cero de líquidos con la eliminación de aguas residuales o de proceso
Muchas empresas siguen confiando en los métodos tradicionales de eliminación de aguas residuales, en los que se desechan todas las aguas contaminadas. Esta práctica no solo es cara, ya que se incurre en elevadas tasas de eliminación en función del volumen a eliminar (o de lo problemáticas que sean las aguas residuales), sino también ineficaz, ya que se desperdician valiosos recursos.
En cambio, la ZLD ofrece numerosas ventajas. Minimiza la cantidad de aguas residuales que hay que eliminar. También permite reutilizar el agua depurada en los propios procesos industriales de la empresa. Esto supone un importante ahorro de costes y facilita el cumplimiento de la normativa medioambiental. Otro aspecto importante de la ZLD es su independencia de fuentes de agua externas, lo que resulta especialmente ventajoso en regiones con escasez de agua.
Buenas razones para la introducción de procesos de vertido cero de líquidos
La introducción del vertido cero de líquidos en los procesos industriales ofrece numerosas ventajas, tanto medioambientales como económicas. Las principales razones para implantar ZLD son las siguientes:
Cumplimiento de la normativa legal y los requisitos medioambientales
En muchos países, los requisitos para la eliminación de aguas residuales aumentan constantemente. Las normativas medioambientales y los límites de vertido más estrictos obligan a las empresas a optimizar sus procesos de tratamiento de aguas residuales. Con ZLD, las empresas pueden garantizar el cumplimiento de estos requisitos y evitar posibles penalizaciones o sanciones. Esto es especialmente importante en regiones con normativas medioambientales estrictas, como EE.UU. o la UE.
Ventajas económicas y rentabilidad
La eliminación de aguas residuales puede resultar muy costosa para las empresas. Los métodos tradicionales de tratamiento de aguas residuales requieren elevados costes de funcionamiento e inversiones continuas en infraestructuras para cumplir los requisitos legales. Los sistemas ZLD permiten a las empresas reducir estos costes mediante la reutilización del agua tratada, minimizando la cantidad de aguas residuales que es necesario eliminar. A largo plazo, esto supone un ahorro significativo y una mejora de la rentabilidad.
Comparación con la eliminación de aguas residuales industriales
Sostenibilidad y conservación de los recursos hídricos
El agua limpia es un recurso cada vez más escaso. Ya hay escasez de agua en muchas regiones del mundo y la demanda de agua limpia aumenta constantemente. Esto no sólo ocurre en los países del Tercer Mundo y emergentes, sino también en naciones industrializadas muy desarrolladas como Estados Unidos. Aquí, estados muy poblados como California sufren enormemente la escasez de agua.
Tenga en cuenta también la información facilitada por la Comisión Europea: Water Scarcity and Droughts
Con la introducción de la ZLD, las empresas pueden reducir significativamente su consumo de agua y contribuir de forma importante al uso sostenible de los recursos hídricos. Esto no sólo es beneficioso desde el punto de vista medioambiental, sino que también mejora la imagen pública de la empresa como agente responsable y respetuoso con el medio ambiente.
Independencia de las fuentes de agua dulce
La disponibilidad de agua dulce puede ser poco fiable en muchas regiones. Los desastres naturales, las sequías y otros factores medioambientales pueden afectar al suministro de agua. Con los sistemas ZLD, las empresas pueden reducir su dependencia de fuentes externas de agua dulce y asegurarse de que pueden mantener sus procesos de producción incluso en épocas de escasez de agua. Esto aumenta la seguridad operativa y la capacidad de recuperación.
Reutilización y reciclado de residuos
Otra ventaja de la ZLD es la posibilidad de reciclar los materiales residuales concentrados. En algunos casos, los residuos de los procesos de ZLD pueden utilizarse como materias primas en otras aplicaciones industriales, como combustible o reutilización de sales en plantas de endurecimiento. Esto contribuye a la economía circular y reduce la cantidad de residuos que hay que eliminar. En algunos sectores industriales, como el eléctrico, la galvanoplastia y la joyería, la ZLD puede utilizarse para recuperar metales valiosos como el paladio, la plata, el oro o el platino, ya que se utilizan en estas industrias para su procesamiento o revestimiento, como catalizadores o en componentes, por ejemplo.
Lea aquí nuestro estudio sobre los artículos de escritura Montblanc: Ahorro en costes de galvanoplastia
Percepción positiva y competitividad
La implantación de la ZLD puede mejorar significativamente la imagen de una empresa. Los clientes y socios comerciales aprecian las prácticas sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Una imagen pública positiva puede contribuir a aumentar la competitividad de la empresa y abrir nuevas oportunidades de negocio. Además, las empresas que adoptan el DTL pueden posicionarse como pioneras en su sector y beneficiarse potencialmente de programas de apoyo e incentivos gubernamentales.
Tecnologías y procesos en las plantas ZLD
1. Pretratamiento y preconcentración
En el caso de las impurezas gruesas, debe realizarse un pretratamiento antes de cualquier otra fase de tratamiento para eliminar los sólidos. Para ello se utilizan diversos procesos físicos y químicos, como:
Sedimentación: "sedimentación" de sólidos por gravedad (por ejemplo, arena, tierra, astillas de vidrio o metal).
Floculación y precipitación: uso de productos químicos para aglutinar y separar partículas.
Filtración: Utilización de medios filtrantes y filtros de banda para eliminar las partículas finas y las materias en suspensión.
2. Tratamiento de aguas residuales
Proceso de membrana
Tras el pretratamiento, el agua se purifica aún más mediante procesos de membrana. Estas tecnologías son especialmente eficaces para eliminar sustancias disueltas y partículas muy finas:
Ultrafiltración (UF): elimina coloides, macromoléculas y bacterias.
Ósmosis inversa (OI): Elimina sales disueltas, compuestos orgánicos y otras impurezas.
Procesos térmicos
Los procesos térmicos desempeñan el papel central en el proceso de ZLD, ya que separan el agua limpia mediante vaporización, dejando tras de sí un volumen significativamente reducido (hasta un 98% de reducción) de aguas residuales. Las tecnologías térmicas más importantes son
Evaporador al vacío: El proceso de evaporación tiene lugar a presión reducida. Como resultado, el agua de proceso se evapora a temperaturas mucho más bajas que sin la generación de vacío. Como el agua de proceso, dependiendo de la fuerza del vacío, se evapora a unos 85 grados Celsius en lugar de a 100 grados Celsius (a presión atmosférica), se puede ahorrar mucha energía. Los evaporadores al vacío suelen utilizar un recompresor mecánico de vapor para comprimir el vapor producido durante la destilación. Este vapor comprimido se devuelve al exterior del intercambiador de calor, lo que permite reutilizar el calor del vapor. Esto aumenta aún más la eficiencia energética.
Evaporador de baja temperatura: con este tipo de evaporador, el agua residual se evapora a < 50 °C mediante una bomba de calor a presión negativa. El tipo de evaporador de la bomba de calor, por ejemplo, evaporador aire-agua, evaporador agua-agua y evaporador salmuera-agua, influye tanto en los costes de inversión (en algunos casos se requieren movimientos de tierra y perforaciones) como en las condiciones climáticas.
3. Concentración final y cristalización
En una fase final opcional del proceso ZLD, el agua residual restante se evapora aún más hasta que sólo quedan residuos relativamente viscosos o cristalinos. Esta postconcentración suele consumir mucha energía debido a las elevadas interacciones intermoleculares. Los postconcentradores que utilizan la energía del tratamiento previo de las aguas residuales ofrecen ventajas en términos de consumo energético. Requieren hasta un 85 % menos de energía que los postconcentradores convencionales. VACUDEST ZLD 300
Estos residuos pueden eliminarse de forma segura o utilizarse posteriormente. Para cristalizar y separar los sólidos se utilizan cristalizadores.
Reutilización y reciclaje
El agua depurada y los residuos sólidos del proceso ZLD pueden reutilizarse en diversas aplicaciones industriales. Por ejemplo, el agua depurada puede utilizarse para procesos de refrigeración o como agua de proceso, mientras que los residuos sólidos pueden reutilizarse en algunos casos como materia prima para otros procesos, como la recuperación de metales preciosos en la industria joyera y relojera.
La combinación de estas tecnologías y procesos permite a las plantas ZLD tratar eficazmente las aguas residuales y reciclarlas casi por completo.
Casos prácticos de aplicación en la industria
La descarga cero de líquidos se utiliza en una amplia gama de industrias, todas las cuales se benefician de las ventajas únicas de esta tecnología. Algunos de los usuarios más destacados son las industrias automovilística, aeroespacial, química, farmacéutica, metalúrgica y electrónica. Cada una de estas industrias tiene unos requisitos específicos de tratamiento de aguas residuales que pueden satisfacerse con soluciones de ZLD. También hay que tener en cuenta que, en las industrias química y farmacéutica, los residuos no pueden reutilizarse y deben eliminarse.
Estudio de caso: empresa suiza de aditivos y sellantes para hormigón
La empresa SIKA AG de Gournay-en-Bray (Francia) fabrica sus productos en grandes cubas en las que se mezclan los reactivos. Antes de transferir las cubas a la siguiente fase de producción, hay que limpiarlas con agua. El agua usada y contaminada se almacena en grandes contenedores hasta que se trata. El agua de lavado contiene impurezas como hidrocarburos, sales y tensioactivos.
Al utilizar un VACUDEST 4.500 Clearcat de H2O, SIKA AG evita tener que enviar sus aguas residuales a la depuradora municipal y, al mismo tiempo, se libera de la necesidad de inspecciones periódicas de las aguas residuales por parte de las autoridades locales. SIKA AG también se decidió por este sistema por su sencillo funcionamiento automatizado y su mantenimiento de bajo coste.
Otras aplicaciones industriales
Las tecnologías ZLD también se utilizan en la industria electrónica, donde ayudan a garantizar calidades de agua de gran pureza para la producción. En la metalurgia y el procesamiento de metales, la ZLD ayuda a tratar y reutilizar las aguas residuales aceitosas. En las industrias química y farmacéutica, la ZLD permite tratar flujos de aguas residuales complejos. En la industria joyera y relojera, por ejemplo, incluso los metales preciosos de los residuos pueden reutilizarse, al igual que las sales del taller de endurecimiento.
Ventajas y éxitos
La implantación de la ZLD en diversas industrias ha demostrado que esta tecnología no sólo reduce significativamente el impacto ambiental, sino que también disminuye los costes de explotación y aumenta la eficiencia de los recursos.
Estudios de casos
Sony DADC
Para una empresa moderna y sostenible como Sony DADC, la producción sin aguas residuales era uno de los requisitos más importantes. El nuevo sistema ZLD funciona ahora automáticamente y está disponible las 24 horas del día sin necesidad de mucha supervisión, lo que supone una ventaja decisiva frente al tratamiento químico-físico de aguas residuales que se utilizaba anteriormente.
Sony DADC Austria in Thalgau expands production and becomes wastewater-free
SEW Eurodrive
¿Qué debe ser capaz de hacer un sistema ZLD? Para SEW estaba claro: debía conseguir una alta calidad de tratamiento para procesos exigentes, ahorrar espacio y ofrecer un buen servicio al cliente. Para este proyecto, se combinaron y trataron conjuntamente los flujos de aguas residuales procedentes de la fundición a presión y de los lubricantes refrigerantes. De este modo, la producción de SEW USOCOME quedó libre de aguas residuales y el agua tratada pudo reutilizarse en el proceso de producción.
AUDI AG
Audi realizó un sistema ZLD basado en el VACUDEST S 600 para incorporar los factores de fiabilidad y sostenibilidad del proceso, además de la eficiencia en términos de costes de explotación. El objetivo era crear un sistema sencillo y sin complicaciones que no distrajera de la tarea principal de producción en la fundición.
Tratamiento sostenible de las aguas residuales de fundición en la planta de AUDI AG en Münchsmünster
ZINKPOWER – GRUPO DE CABEZA
Una producción sostenible y económica: eso era también lo que quería la empresa ZINKPOWER Coating Schopsdorf de Sajonia-Anhalt. Optaron por una instalación ZLD con un sistema de destilación al vacío VACUDEST de tamaño L con Clearcat. El agua de lavado así tratada y postratada con un intercambiador de iones es ideal para su reutilización en el recubrimiento en polvo de componentes de acero, acero galvanizado en caliente y aluminio.
El tratamiento eficaz del agua de aclarado con VACUDEST permite la recirculación en Zinkpower
Eficiencia económica y costes de explotación
La rentabilidad de los sistemas de vertido cero de líquidos depende de varios factores, como los costes de inversión iniciales, los costes de funcionamiento corrientes y el ahorro a largo plazo. Aunque la implantación de tecnologías de vertido cero de líquidos está asociada a inversiones iniciales (relativamente) elevadas, ofrecen importantes beneficios económicos a largo plazo.
Apoyo y asesoramiento tecnológico
Para implantar con éxito los sistemas de Vertido Cero de Líquidos se requiere un apoyo tecnológico especializado y un asesoramiento sólido. Las empresas que deseen introducir ZLD pueden beneficiarse de la experiencia y los servicios de proveedores especializados que ofrecen soluciones personalizadas y un apoyo integral.
Consultoría de aguas residuales
Consultoría y planificación
La planificación e implantación de un sistema ZLD comienza con un análisis detallado de los requisitos y condiciones específicos de la empresa. Consultores especializados Consultores especializados ayudar a seleccionar las mejores tecnologías y procesos que respondan a las necesidades y objetivos individuales de las empresas. Esto incluye la selección de tecnologías adecuadas a partir de pruebas de laboratorio de la muestra de aguas residuales. A partir de los resultados, se presentan y recomiendan los procesos de pretratamiento, las tecnologías de membrana y térmicas más adecuados, los posibles métodos de postratamiento y la integración de estos sistemas en la infraestructura existente, además de la selección del sistema de destilación al vacío adecuado.
Soluciones tecnológicas
Proveedores líderes como H2O GmbH ofrecen soluciones tecnológicas innovadoras que se adaptan a las necesidades de diversas industrias. Se han especializado en sistemas de evaporación al vacío, que han demostrado ser el mejor método de tratamiento y el más sostenible en muchos sectores industriales.
La empresa también desarrolla tecnologías exclusivas que mejoran la calidad del tratamiento en función de las aguas residuales industriales y los requisitos, lo que permite reutilizarlas en la propia producción. Entre ellas se incluyen la minimización de aceites (enlace a Clearcat), la reducción de la DQO (enlace a Purecat), el mantenimiento de un valor de pH constante (enlace a Destcontrol) o postconcentradores especializados que garantizan la realización de ZLD con la máxima eficiencia y fiabilidad gracias al reciclaje de energía.
Formación y mantenimiento
Además de proporcionar la tecnología, los proveedores especializados también ofrecen amplios programas de formación para el personal operativo. Estos programas de formación garantizan que los empleados puedan utilizar los sistemas ZLD de forma eficaz y segura y que se eliminen en la medida de lo posible las posibles fuentes de error y funcionamiento incorrecto. Además, muchos proveedores ofrecen servicios de mantenimiento y asistencia para garantizar el funcionamiento y el rendimiento de los sistemas a largo plazo. Las inspecciones periódicas, el mantenimiento preventivo y la asistencia técnica son cruciales para garantizar el funcionamiento óptimo de los sistemas.
También existen ya sistemas de aguas residuales inteligentes que utilizan análisis digitales y acciones recomendadas para aumentar la eficiencia del sistema ZLD y aumentar así la disponibilidad del sistema.
Innovaciones en sistemas inteligentes de aguas residuales
Subvenciones y financiación
Las empresas también pueden beneficiarse de los programas de financiación gubernamentales y de los incentivos financieros que apoyan la implantación de tecnologías ZLD. Los consultores especializados pueden ayudar a identificar oportunidades de financiación adecuadas y apoyar el proceso de solicitud para reducir la inversión financiera y facilitar la transición a prácticas más ecológicas.
Puesta en servicio y funcionamiento de los sistemas ZLD
La puesta en marcha y el funcionamiento de los sistemas de vertido cero de líquidos requieren una planificación cuidadosa y una supervisión continua para garantizar unos resultados óptimos. Las empresas deben tener en cuenta diversos aspectos para maximizar la eficiencia y fiabilidad de sus sistemas ZLD.
Pasos importantes para la puesta en marcha
La puesta en marcha con éxito de un sistema ZLD comienza con una fase de preparación detallada. Esto incluye la selección de ubicaciones adecuadas, la integración de la planta en la infraestructura existente y la formación del personal operativo. Antes de la puesta en marcha, todos los componentes de la planta ZLD deben probarse a fondo para garantizar que funcionan correctamente y alcanzan los objetivos de tratamiento de aguas residuales deseados. Un paso importante en este proceso es la puesta a punto de las distintas etapas de tratamiento para garantizar la máxima eficacia y purificación del agua.
You can find a detailed article on setting up a vacuum distillation system here
Funcionamiento y mantenimiento
El funcionamiento continuo de un sistema ZLD requiere un mantenimiento y una supervisión periódicos. Es fundamental que el personal de explotación reciba formación e información periódicas sobre los procedimientos y tecnologías más recientes. Las medidas de mantenimiento incluyen la inspección y limpieza de membranas, evaporadores y otros componentes clave para minimizar los depósitos y el desgaste. Las inspecciones periódicas del proceso son útiles para garantizar que el sistema mantiene un alto nivel de limpieza. Esto también puede llevarse a cabo a distancia a bajo coste, por ejemplo. Con el mantenimiento a distancia, los expertos se conectan al sistema para proporcionar una asistencia eficaz y rápida.
Optimización y adaptación
Durante el funcionamiento, es importante supervisar continuamente el rendimiento del sistema ZLD y realizar ajustes para aumentar la eficiencia. Esto puede incluir el ajuste de las dosis químicas de los fluidos de funcionamiento, la optimización de las temperaturas de funcionamiento y la supervisión del consumo de energía. Las plantas modernas suelen estar equipadas con sistemas de control avanzados que permiten el mantenimiento preventivo mediante la supervisión y el ajuste en tiempo real para optimizar las operaciones y reducir los costes de funcionamiento.
Innovaciones en sistemas inteligentes de aguas residuales
Perspectivas de futuro e innovaciones en el sector ZLD
Las tecnologías utilizadas en el proceso de vertido cero de líquidos evolucionan constantemente para satisfacer las crecientes exigencias en materia de normas medioambientales y gestión de recursos. Las innovaciones en este campo tienen como objetivo seguir mejorando la eficiencia y la rentabilidad de los sistemas ZLD y abrir nuevas posibilidades de aplicación.
Evolución y tendencias actuales
Uno de los avances más significativos en el campo de la ZLD es la mejora de la eficiencia energética de las tecnologías de evaporación. Los evaporadores modernos utilizan sistemas avanzados de recuperación de calor que reducen considerablemente el consumo de energía. El uso de energías renovables para suministrar energía a los sistemas de ZLD también es cada vez más importante, lo que mejora aún más la huella medioambiental de estos sistemas.
Integración de tecnologías de membrana
Las tecnologías de membrana, como la nanofiltración y la ósmosis inversa, ofrecen opciones mejoradas para el tratamiento y la concentración de aguas residuales. Estas tecnologías son especialmente eficaces en la eliminación de sustancias disueltas y contribuyen a aumentar la eficacia de los procesos generales de ZLD. La integración de estos sistemas de membranas permite disminuir las necesidades energéticas y reducir los costes de explotación.
Automatización y digitalización
La automatización y digitalización de los sistemas ZLD son otras tendencias importantes. Los modernos sistemas de control y supervisión permiten supervisar en tiempo real el rendimiento del sistema y ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento. Esto permite optimizar la gestión operativa y minimizar el riesgo de averías. Además, los análisis basados en datos pueden ayudar a mejorar continuamente la eficiencia de los sistemas e identificar posibles problemas en una fase temprana.
Ámbitos de aplicación ampliados
Las tecnologías ZLD se utilizan cada vez más en nuevos sectores industriales que antes no eran objeto de atención. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, la industria alimentaria y de bebidas y la industria textil, que pueden beneficiarse de esta tecnología debido a su elevado consumo de agua y a las estrictas normativas medioambientales.
Proyectos de investigación y desarrollo
Hay numerosos proyectos de investigación y desarrollo en curso destinados a optimizar aún más la tecnología de vertido cero de líquidos. Estos proyectos se centran en el desarrollo de nuevos materiales y procesos para mejorar la eficiencia del tratamiento del agua y reducir costes.
Algunas empresas cuentan con un equipo interdisciplinar de expertos que trabajan continuamente en el desarrollo de soluciones avanzadas para una fábrica sin aguas residuales. En los últimos años, por ejemplo, H2O GmbH ha podido presentar innovaciones pioneras que han permitido a numerosas y diversas empresas industriales conseguir una producción sin aguas residuales. Entre ellas se incluyen postconcentradores y tecnologías para mejorar la calidad del destilado, como la etapa de condensación Clearcat. Como módulo integrado basado en efectos físicos y catalíticos, el Clearcat permite obtener un destilado prácticamente libre de aceite en una sola etapa del proceso y no requiere ni energía ni materiales auxiliares o de operación. De este modo se cumplen los requisitos de reutilización tanto cualitativos como económicos.
La ventaja de esta tecnología es la eliminación de los complejos procesos de varias etapas para la reducción de aceites y grasas en las aguas residuales. Estos suelen ser necesarios para reducir el índice de aceite en el agua de proceso hasta tal punto que el agua tratada pueda reutilizarse. Aunque las empresas también pueden desarrollar innovaciones pioneras por su cuenta, la cooperación entre instituciones de investigación, industria y gobierno es crucial para el futuro, con el fin de promover soluciones innovadoras y acelerar su madurez en el mercado.
Resumen y conclusiones
El vertido cero de líquidos ofrece a las empresas importantes ventajas medioambientales y económicas que compensan el esfuerzo y los costes iniciales a largo plazo. Al reciclar y reutilizar casi por completo las aguas residuales, las empresas pueden ahorrar costes, cumplir los requisitos legales y minimizar su impacto ambiental.
Los tres factores más importantes de la tecnología son:
- Eficiencia de los recursos: los sistemas ZLD permiten la reutilización casi completa del agua, lo que reduce la dependencia de fuentes de agua externas y disminuye el coste del agua dulce. Esto es especialmente ventajoso en regiones donde el agua ya escasea.
- Sostenibilidad e imagen pública: Al reducir al mínimo el vertido de aguas residuales al alcantarillado público y eliminar sólo los residuos mínimos tras el tratamiento del agua, la ZLD contribuye significativamente a que la empresa sea respetuosa con el medio ambiente. Esto les permite alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y presentarse favorablemente ante el público.
- Rentabilidad: a pesar de las inversiones iniciales relativamente elevadas, los sistemas ZLD suelen amortizarse en pocos años gracias al ahorro en costes de eliminación y funcionamiento. La optimización y automatización continuas del proceso también contribuyen a una elevada rentabilidad.
H2O GmbH ofrece soluciones integrales y años de experiencia en el campo de la ZLD a las empresas que se plantean eliminar las aguas residuales de su producción en el futuro. Con tecnologías innovadoras como la etapa de condensación Clearcat y los sistemas de destilación al vacío adaptados al agua de proceso, H2O ayuda a las empresas a hacer que el tratamiento de sus aguas residuales sea eficiente y sostenible. Gracias a sus exitosas implantaciones en diversas industrias, H2O es un socio fiable para la realización de procesos de producción sin aguas residuales.
